Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стеновых ограждений (панелей стен) из сборного железобетона.

Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже панелей, входят:

— разметка мест установки панелей;

— установка панелей на опорные поверхности;

— выверка и закрепление панелей в проектном положении.

1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

2.2. Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

2.3. До начала монтажа панелей генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:

— проверено качество панелей, их размеры и расположение закладных деталей;

— произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

— нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

— на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

— панели перевезены и соскладированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

— в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крапления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

2.4. Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы

 

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный.

2.5. Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Наибольшее применение находят гусеничные краны, т.к. для них проще подготавливать основание под проезды.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана.

2.6. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана.

2.7. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки — деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

2.8. Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м — раверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20+30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки (

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий — с монтажной петлей в панели (смотри рис.4). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения длины подкосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.

2.9. Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали — уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны.

По высоте упорную грань шаблона 4 совмещают с рисками высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном — по установочным рискам.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже панелей выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 1200000165ГОСТ 26433.2-94#S. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа панелей монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

3.3. Панели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ панели, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих панелей осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.

Панели, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

3.4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12291 855100008Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

3.5. По окончании монтажа панелей производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных панелей;

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных панелей;

документы о контроле качества сварных соединений;

паспорта на панели.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 1 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а так же в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

#G0Наименование операций, подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

Способы

контроля

Время проведения контроля Кто контролирует
Монтаж панелей стен Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей —  12 мм.

 

Разность отметок верха панелей при установке по маякам —  10 мм

 

Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей — 10 мм

 

Теодолит, рулетка, нивелир

уровень,

отвес

Во время монтажа Прораб

 

 

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S, #M12291 855100076Журнал сварочных работ#S, #M12291 855100114Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений#S, Журнал геодезических работ.

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство монтажных работ приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

#G0N

п/п

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

Наименование работ

 

Ед.

изм.

Объем

работ

 на единицу

измерения

 

Затраты труда

на весь объем

Чел.-час.

 

Маш.-час. Чел.-час. Маш.-час.
1. 07-01-034-1 Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 630,56

 

111,83 327,89 58,15
ИТОГО:

 

шт. 10,0 327,89 58,15

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Таблица 3

 

#G0N   п/п Наименование работ Ед.   изм. Объем   работ Т/емкость

на объем,

чел. -час.

Название и количество бригад (звеньев)

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

1. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 386,04 Монтажник — 5 чел.

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.

 

 

Таблица 4

 

#G0N

п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

Марка Ед.изм. Количество
1.

 

Кран автомобильный, 25,0 т.

 

#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457КС-55713-4#S шт. 1
2.

 

Строп двухветвевой 2СК-3,2* -«- 1
3.

 

 

Оттяжки из пенькового каната 15+20 мм -«- 2
4.

 

Автогидроподъемник #M12293 0 812401752 3760230233 3623658179 4207802536 266790399 4294967268 1275399338 3252267662 2637593922АГП-18#S -«- 1
5.

 

Нивелир 2Н-КЛ -«- 2
6.

 

Теодолит 2Т-30П -«- 1
7.

 

 

Рулетка измерительная металлическая #M12291 1200004328ГОСТ 7502-98#S -«- 1
8.

 

Уровень строительный УС2-II #M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S -«- 2
9.

 

Отвес стальной строительный #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S -«- 2
10.

 

Шаблоны разные -«- 2
11.

 

Инвентарная винтовая стяжка -«- 2
12.

 

Подкосы -«- 2
13. Лом стальной монтажный #M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*

 

-«- 2
14. Каски строительные

 

-«- 4
15.

 

Жилеты оранжевые -«- 4

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа панелей, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.

7.6. Монтаж панелей должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.

7.7. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

7.8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

— правила личной гигиены;

— инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

— правила оказания первой медицинской помощи.

7.9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

7.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

— механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

— смазку передач, подшипников и канатов;

— стрелу и ее подвеску;

— состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

7.12. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

— соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

— обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

— перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

— места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

— мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

7.13. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

— нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где  — граница опасной зоны;

— при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

— запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

— запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

— машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

— не бросать резко опускаемый груз.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления, однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на технологию напыления в заводских условиях однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405» в стыки оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий.

Настоящая инструкция является руководством при устройстве теплоизоляции стыков с целью сокращения потерь тепла через оконные и дверные проемы и поддержания в помещениях нормируемого тепловлажностного режима.

1.2. Теплоизоляция стыков Виланом-405 должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами узлов установки пластмассовых оконных и балконных блоков (рис. 1, 2, 3), разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке и настоящей инструкцией.

2. ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА «ВИЛАН-405»

2.1. Вилан-405 — смесь компонента Вилан-А-405 М, полиизоционата и вспенивающего агента хладон-12, обеспечивающая получение полужесткого пенополиуретана на месте применения. На данный материал разработаны Технические условия «Система пенополиуретановая «Вилан-405″ ТУ 2254-204-21081385-96» и получен Гигиенический сертификат № 19 МЦ.03.225.П.00362.Н7, выданный Госкомитетом санэпидемнадзора РФ в г. Москве 09.01.97 г.

Внесены НИИМосстроем Утверждены
Управлением развития Генплана
«19» декабря 1997 г.
Срок введения в действие
«1» января 1998 г.

2.2. Вилан-405 представляет собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь, вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся влагой воздуха в течение не более трех часов.

Отвержденный материал покрывается технологической коркой.

2.3. Поставка Вилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальных пятилитровых газовых баллонах по ГОСТ 15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2.4. Гарантийный срок хранения системы «Вилан-405» не более трех месяцев с момента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, что затрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ее полная полимеризация, что приводит к негодности баллонов.

После шести месяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВИЛАНА-405

3.1. При теплоизоляции стыков напылением системы «Вилан-405» по контуру оконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405».

3.2. По своим свойствам система «Вилан-405» должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Нормативные значения Метод испытания
Испытание по технологической пробе: по п. 6.1. настоящей инструкции
время образования технологической корочки, мин, не более 20
время полного отверждения, ч, не более 3

3.3. Физико-механические и теплотехнические показатели пенополиуретановой теплоизоляции из Вилана-405 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Нормативные требования Метод испытаний
Внешний вид Полужесткая ячеистая пластмасса от белого до светло-коричневого цвета с незначительным количеством раковин размером не более 5 мм по п. 6.2. настоящей инструкции
Кажущаяся плотность, кг/м3 25 — 45 по п. 6.3. ГОСТ 409-77*
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее 0,08 (0,8) по п. 6.4. ГОСТ 23206-78*
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 0,11 (1,1) по п. 6.5. ГОСТ 17370-71*
Адгезионная прочность к бетону, МПа (кгс/см2) 0,12 (1,2) разрыв когезионный по п. 6.6. Методика АО «Полимерсинтез»
Теплопроводность, Вт/м×К, не более 0,035 по п. 6.7. ГОСТ 7076-87

3.4. Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей зданий соответствует нормативным требованиям, если ее фактические (измеренные) показатели соответствуют величинам, приведенным в табл. 1 и 2 настоящей инструкции.

3.5. Физико-механические показатели определяются на контрольных образцах, получаемых непосредственно перед теплоизоляцией стыков путем выпуска системы «Вилан-405» из баллона.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ «ВИЛАН-405»

4.1. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:

— заправка баллонов пенополиуретановой системой;

— встряхивание баллонов;

— проверка первых порций напыляемой композиции;

— заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

— установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

— промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Перед началом работы баллон встряхивают в течение 1 — 2 минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт.

4.4. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.

Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 — в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 — 3 часов под воздействием влаги воздуха.

Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8. Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этим не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.

Узлы установки пластмассовых оконных и дверных блоков (производства КЗЖБК ОАО «ДСК-1»)

Рис. 1

а) общий вид; б) сечение I-I;

1 — стеклопакет; 2 — пластмассовый оконный блок; 3 — слив из оцинкованной стали; 4 — Вилан-405; 5 — плита подоконная; 6 — цементный раствор; 7 — наличник наружный

Рис. 2

в) сечение II-II

1 — стеклопакет; 2 — наличник; 3 — пластмассовый балконный блок; 4 — пластмассовый оконный блок; 5 — Вилан-405

Рис. 3

г) сечение III-III; д) сечение IV-IV

1 — Вилан-405; 2 — пластмассовый балконный блок; 3 — наличник

4.9. После использования баллона с системой «Вилан-405» необходимо промыть вентили и сопло метиленхлоридом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ СИСТЕМОЙ «ВИЛАН-405»

5.1. Для обеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков следует систематически осуществлять пооперационный входной контроль исходной композиции. Систему «Вилан-405», не удовлетворяющую требованиям ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405», представленным в табл. 1 и 2, возвращают поставщику. Использование для заделки стыков композиции, не соответствующей нормативным требованиям, не допускается.

5.2. Контроль качества теплоизоляции стыков напыленным Виланом-405 проводят по следующим показателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность, отсутствие выхода пенопласта за наружную поверхность стыка.

5.3. Степень заполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления. Допускаемая толщина зазора между Виланом-405 и наличником не должна превышать 10 мм.

5.4. Внешний вид заполненного Виланом-405 стыка проверяют визуально, обращая внимание на возможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствие адгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы при напылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытой пористости, образование зернистой поверхности и трещин.

5.5. Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытание по технологической пробе.

6.1.1. Проведение испытания.

Испытания проводят в вытяжном шкафу при температуре 20 — 30 °С. Деревянную форму предварительно выкладывают внутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0 — 1,5 см от дна вспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В момент выхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3 — 5 мин кончиком стеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены. Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити, считается временем образования поверхностной корочки.

По истечении 1 ч и далее через каждые 20 — 30 мин проверяют полноту отверждения пенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когда на палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временем полного отверждения.

6.2. Внешний вид определяют путем визуального осмотра среза образца. Размер раковин измеряют линейкой (ГОСТ 427).

6.3. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.4. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 23206.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.5. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370.

В качестве образцов используют лопаточки размером 10 ´ 25 (±0,2) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.6. Адгезионная прочность к бетону определяется по методике АО «Полимерсинтез» «Методы физико-механических испытаний пенопластов», «Метод определения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам».

Метод предназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана с металлами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущность метода заключается в определении максимального усилия и последующего расчета продольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаном и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных к плоскости контакта материалов.

6.6.1. В качестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина, позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов и обеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1 % от измеряемой величины.

6.6.2. Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадение продольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.

6.6.3. Образцы для испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретана приготавливают следующим образом:

для определения адгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливают путем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укреплены диски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощью механической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска 50 (±0,5) мм, а по высоте до 30 (±1) мм. Допускается использование вместо дисков прямоугольников с размером (50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцы попарно склеиваются эпоксидным клеем.

Перед вспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкой Циатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином в качестве отвердителя в соотношении 10 : 1.

Для испытания используется не менее пяти образцов.

6.6.4. Для проведения испытаний образец устанавливают с помощью приспособления в зажимах машины.

6.6.5. Испытание проводят при температуре 20 (±2) °С и при скорости движения захватов машины 10 (±1) мм/мин.

6.6.6. Растяжение проводят до разрушения или отслаивания образца и при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

6.6.7. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по пенополиуретану, адгезионному шву или смешанного характера).

6.6.8. При обработке результатов прочность связи пенополиуретана с конструкционным материалом (sа) в кгс/см2 вычисляют по формуле:

где Рmax — максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс;

S — площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех параллельных определений.

6.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

В качестве образцов используют бруски размером (200 ± 1) ´ (200 ± 1) ´ (25 ± 1) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 3.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система «Вилан-405» представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера — пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыков пенополиуретаном «Вилан-405» должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. При подготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. эти процессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичных веществ.

7.3. Работы по заполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходе технологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы по заделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном «Вилан-405» производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работам по заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основными свойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. При попадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или 1 — 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2. Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участках хранения компонентов.

7.6.3. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

При горении системы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующие марки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретана выделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, пары изоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходы пенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторное использование в строительстве.

7.9. Запрещается вскрывать баллоны.

Приложение
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ «ИНСТРУКЦИИ»

1. ТУ 2254-204-21081385-96 Система пенополиуретановая «Вилан-405»
2. ГОСТ 409-77* Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности
3. ГОСТ 23206-78* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие
4. ГОСТ 17370-71* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на растяжение
5. ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
6. СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве
7. ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.
8. ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные, сварные для сжиженных газов на давление 1,6 МПа. Технические условия
9. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
10. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Однокомпонентная пенополиуретановая система «Вилан-405». 1

3. Технические требования к теплоизоляции из Вилана-405. 2

4. Технология теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405». 3

5. Контроль качества заделки стыков системой «Вилан-405». 5

6. Методы испытаний. 5

7. Обеспечение безопасности при производстве работ. 6

Приложение. Перечень нормативных и технических документов, использованных при разработке «Инструкции». 7

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Герметизация межпанельных швов и деформационных стыков- рекомендации и технология.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКОЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКРТОГЕРМЕТИЗАТОРОВ ТИПА “СТЫК”

 

Москва 1987

 

Утверждены зам.директора Союздорнии

канд. техн. наук Б. С. Марышевым

Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя

(письмо ГДС № 5603/516 от 18.08.86)

 

Даны рекомендации по технологии заполнения пазов деформационных швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов битумно-бутилкаучуковыми мастиками (типа Лило) с помощью специальных герметизаторов на примере электрогерметизатора типа “Стык”.

Изложены технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизаторов и подобных механизмов, технология заполнения пазов деформационных швов, контроль качества и требования по технике безопасности.

Кроме того, приведены техническая характеристика электрогерметизатора “Стык” и комплект машин и оборудования, необходимых при использовании электрогерметизатора.

Предисловие

Пазы деформационных швов цементобетонных покрытий заполняют мастиками на основе битума после их разогрева до такой температуры (как правило, от 150 до 180°С), при которой обеспечивается необходимая технологическая вязкость материала.

Процесс разогрева мастики, заправка котлов и подручных средств, заполнение пазов швов горячей мастикой создают неудобства и опасность при производстве работ. Продукты сгорания, выделяющиеся при разогреве мастики, загрязняют окружающую среду и являются вредными для человека. Поэтому этот вид работ можно отнести к категории тяжелого ручного труда.

Кроме того, особенность битумно-полимерных мастик вообще и битумно-бутилкаучуковых в частности является чувствительность их к высоким положительным температурам. Не только длительное воздействие высоких температур, но даже одноразовый нагрев и тем более перегрев мастики могут привести к деструкции материала. Мастика становится хрупкой, ухудшается сцепление с бетоном, и в результате резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

В отечественной практике промышленного и гражданского строительства для герметизации швов нетвердеющими мастиками инъецированием широко применяются электрогерметизаторы различных типов.

Исследования и экспериментальные работы, проведенные в условиях строительства, показали принципиальную возможность применения аналогичной технологии и для герметизации швов цементобетонных покрытий битумно-бутилкаучуковыми мастиками при температуре 40-60°С.

Применение новой технологии для заполнения деформационных швов цементобетонных покрытий обеспечивает ликвидацию тяжелого ручного труда (12-15 чел. -дн. на 1 км покрытия), улучшение условий труда и охраны окружающей среды и повышает качество и долговечность герметизации швов.

Методические рекомендации разработаны канд. техн. наук В. И. Коршуновым при участии кандидатов технических наук А. Г. Гулимова, Г. Н. Фабрикантова и инж. П. Т. Петербургского (Союздорнии).

При составлении настоящих Методических рекомендаций использованы рекомендации инж. Г. Г. Тюпикова (ВНИИкровля).

Замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические рекомендации могут быть использованы при строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов при заполнении пазов деформационных швов в затвердевшем бетоне битумно-бутилкаучуковыми мастиками, вместо традиционной технологии заполнения деформационных швов горячей мастикой (150-180°С).

Применение новой технологии позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд (герметизация швов), связанный с приготовлением и использованием горячей мастики, а также повысить качество и долговечность герметизации деформационных швов.

1.2. Заполнение пазов деформационных швов битумно-бутилкаучуковой мастикой может производиться с помощью электрогерметизатора “Стык” (прил. 1 и 2), а также другими электрогерметизаторами или механизмами подобного типа.

1.3. При подготовке паза шва к заполнению его мастикой, кроме настоящих Методических рекомендаций, следует руководствоваться указаниями СНиП 3.06.03-85, СНиП 3.06.06-86, а также “Методических рекомендаций по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий” (Союздорнии, М., 1985).

1.4. Заполнение пазов деформационных швов производят битумно-бутилкаучуковыми мастиками: Лило-1 (МББП-65) — для дорожных, Лило-2 (МББП-80) — для аэродромных покрытий.

Указанные мастики выпускаются в соответствии с ТУ 21-27-40-83.

1.5. Мастику рекомендуется применять в виде специальных брикетов, поставляемых заводом-изготовителем или приготовляемых непосредственно на объекте строительства. В последнем случае брикеты следует опудривать тальком во избежание слипания их в процессе хранения.

1.6. Перед заполнением мастикой пазов швов их стенки необходимо подгрунтовывать раствором мастики в керосине в соотношении 1:1.

Без подгрунтовки стенок паза шва применение новой технологии нецелесообразно, так как резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

2. Технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизатора и подобных механизмов

2.1. Форма брикетов мастики должна быть такой, чтобы мастика легко и надежно захватывалась рабочим органом механизма.

Для электрогерметизатора “Стык” важна форма поперечного сечения брикета. Наиболее оптимальным является поперечное сечение в виде прямоугольника, ориентировочный размер которого составляет 1х3 см.

Длина брикета для электрогерметизатора “Стык” выбирается из условия удобства производства работ.

2.2. При работе с электрогерметизатором типа “Стык” температуру мастик Лило-1 и Лило-2 в брикетах рекомендуется поддерживать не менее 15 и 30-40°С соответственно.

С этой целью, если это необходимо, перед применением брикеты могут храниться в специальных ящиках (шкафах) с требуемой температурой.

2.3. Используемое для заполнения швов оборудование должно обеспечивать температуру мастики на выходе из герметизатора в диапазоне 40-60°С.

В случае применения электрогерметизаторов типа “Стык” при температуре бетона ниже 15°С рекомендуется иметь температуру мастики на выходе из герметизатора, близкую к максимальной границе диапазона температур.

2.4. Ширина паза должна обеспечивать возможность свободного заглубления и перемещения насадки герметизатора вдоль шва.

При использовании электрогерметизатора “Стык” ширина паза шва должна быть не менее 6-8 мм.

Форму паза рекомендуется нарезать так, чтобы обеспечить ступенчатое сечение с обеих сторон шва.

2.5. Для скорости заполнения паза шва 3 м/мин расход мастики на выходе из герметизатора должен быть не менее 1 кг/мин.

3. Технология заполнения пазов деформационных швов

3.1. Подгрунтовку стенок паза следует производить тщательно, без пропусков, “жирным” слоем, лучше за 2 раза (второй слой наносится после формирования первого).

Необходимо следить за тем, чтобы раствор подгрунтовки в емкости не расслаивался и был однородным.

3.2. Заполнение пазов швов следует начинать не ранее чем через 1 ч и не позднее чем через 3 ч после нанесения подгрунтовки, в зависимости от погодных условий и формирования подгрунтовочного слоя.

3.3. Электрогерметизатор устанавливают над пазом шва, сопло насадки заглубляют в паз на глубину не менее 5-10 мм и в таком положении фиксируют.

После прогрева насадки электрогерметизатора на холостом ходу в приемный бункер подают мастику. По мере заполнения шва мастикой оператор продвигает электрогерметизатор вдоль шва. Дозаполнение паза путем повторного прохода ухудшает качество герметизации. Поэтому скорость подачи мастики в загрузочное отверстие и скорость движения насадки в пазе шва необходимо выбирать такие, чтобы не было пропусков и больших излишков мастики на поверхности покрытия.

3.4. Излишки мастики после заполнения рекомендуется срезать вровень с покрытием сразу или после остывания мастики. Последнюю срезают острым скребком.

Если мастика срезается непосредственно после заполнения, то это необходимо делать горячим скребком медленно и плавно; если после остывания — также горячим скребком, но резким движением.

Во всех случаях следует следить за тем, чтобы не нарушалось сцепление мастики с бетоном стенок паза шва.

3.5. После срезки излишков мастики рекомендуется тонким слоем подгрунтовки, например с помощью кисти, покрыть зону шва на поверхности покрытия.

3.6. При устройстве контрольных швов через две плиты и более ширину паза контрольных швов следует устраивать не менее 10-12 мм.

3.7. Заполнение пазов деформационных швов с помощью электрогерметизаторов можно производить после набора бетоном прочности не менее 2-4 МПа. При этом необходимо следить, чтобы насадка герметизатора не разрушала кромки паза.

3.8. Коэффициент формы мастики в шве (отношение глубины заполнения к ширине паза шва) рекомендуется не более 2,5.

4. Контроль качества производства работ

4.1. Контроль качества заполнения швов с применением электрогерметизаторов и подобных механизмов в принципе не отличается от контроля качества заполнения швов горячей мастикой.

Особое внимание при новом способе заполнения деформационных швов следует уделять контролю качества мастики.

4.2. Такие параметры, как ширина паза шва, качество подгрунтовки и время заполнения, также следует контролировать с особой тщательностью.

4.3. Движение построечного транспорта по покрытию с заполненными швами, если это не противоречит другим требованиям, можно открывать на следующий день.

5. Основные требования техники безопасности

5.1. При подаче брикета в приемное окно электрогерметизатора следует исключить возможность приближения руки к вращающемуся шнеку.

5.2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации передвижной электростанции, преобразователя тока и электрогерметизатора.

5.3. Из условия электробезопасности запрещается выполнять работы с применением электрогерметизатора в сырую и влажную погоду.

 

Герметизация межпанельных швов: герметизация швов СНиП СН 420-71

Строительные нормы и правила по герметизации межпанельных швов в панельных строительных конструкциях СН 420-71.

Утверждены
Госстроем СССР
26 марта 1971 года

«Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций» разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, НИИМосстроя Главмосстроя, ВНИИНСМ Минстройматериалов СССР и НИИСП Госстроя УССР. Указания содержат требования к производству и приемке работ по герметизации стыков элементов строительных конструкций при возведении объектов производственного и жилищно-гражданского назначения.
Указания рассчитаны на инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.
Редакторы — инж. А.К. Герасимов (Госстрой СССР), канд. техн. наук В.Б. Белевич (ЦНИИОМТП).
Внесены Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 26 марта 1971 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Указания содержат требования по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций.
1.2. Работы по герметизации стыков должны осуществляться в соответствии с рабочими чертежами и требованиями, предусмотренными главой СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ» и настоящими Указаниями.
1.3. Герметизацию швов и стыков должны выполнять рабочие, имеющие удостоверение на право производства этих работ.
1.4. Для герметизации стыков должны применяться герметизирующие материалы, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.
1.5. Не допускается применение при герметизации стыков уплотняющих прокладок без предварительного нанесения на них герметизирующих мастик или клеящих составов.
1.6. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией — автором проекта.
1.7. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором, нащельниками или материалами, создающими на поверхности мастики защитные пленки.
1.8. Герметизирующие материалы при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку и сопровождаться паспортом или сертификатом.
1.9. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих и закрытых складах в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ на эти материалы. После истечения срока хранения герметизирующих материалов их свойства подлежат контрольной проверке в лаборатории.
1.10. К работам по герметизации стыков мастичными материалами следует приступать после выполнения работ по сварке закладных деталей, их антикоррозионной защите, утеплению и замоноличиванию.
1.11. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей стен, как правило, следует вести поэтажно, в процессе монтажа здания.
1.12. При производстве работ по герметизации стыков должны соблюдаться соответствующие требования главы СНиП III-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и следующие правила:
— производство работ по герметизации стыков в зоне монтажных работ запрещается;
— рабочие, выполняющие очистку поверхностей стыков, должны быть обеспечены защитными очками.

При выполнении работ по герметизации стыков нетвердеющими мастиками типа УМС-50 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
— перед разогревом гильз с мастикой в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса шкафа; — для предотвращения ожогов рук разогретыми гильзами необходимо работать в рукавицах. 1.13. При производстве работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы и оборудование, технические характеристики которых приведены в Приложении 2.

2. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ НЕТВЕРДЕЮЩИМИ МАСТИКАМИ

2.1. Перед началом работ по герметизации межпанельных швов необходимо произвести осмотр готовности стыков к герметизации. Осмотр выполняется бригадиром бригады, которая будет выполнять работы по герметизации стыков; данные по результатам осмотра заносятся в общий журнал работ по строительству объекта.
2.2. Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочным материалом, должны быть до введения в стык герметика очищены от наплывов раствора и от пыли.
В зимнее время кромки панелей и устье стыка следует очищать от снега и льда.
2.3. Поверхности конструкций, образующих стык, в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На мокрые поверхности наносить герметик запрещается.
2.4. Просушку и прогрев увлажненных бетонных поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом с помощью калориферов или горячим газом газовых горелок.
2.5. Нетвердеющие герметизирующие мастики типа полиизобутиленовых должны подаваться к рабочему месту в инвентарных гильзах в разогретом состоянии (температура нагрева указывается в паспорте мастики).
Разогрев металлических гильз с мастикой должен осуществляться в специальных термошкафах (конструкции ЦНИИОМТП, ВНИИНСМ и др.), которые должны располагаться возможно ближе к месту производства работ с тем, чтобы путь транспортирования гильз с мастикой был наиболее коротким и удобным. Зимой термошкаф с запасом сменных гильз следует устанавливать в отапливаемом помещении.
2.6. Мастику УМС-50 в зависимости от температуры наружного воздуха следует нагревать до температуры, указанной в таблице.

2.7. Заполнение стыков разогретой мастикой пневмошприцами должно производиться по предварительно уложенному упору (из пороизола, смоляного каната и др.) в соответствии с указаниями проекта. Мастичный валик не должен иметь разрывов и наплывов. После заполнения стыков мастикой ее следует уплотнить с помощью расшивки, смоченной в воде, или другим подобным инструментом с тем, чтобы слой мастики был без пустот и плотно прилегал к стыкуемым поверхностям.
2.8. При герметизации швов между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены нетвердеющими мастиками в заводских условиях следует до установки блоков в панели нанести мастичный валик по периметру на обвязку блока в местах примыкания блоков к четвертям, после чего установить и закрепить блок в проеме, либо после установки блока ввести мастику в образовавшийся зазор. Мастику следует прикрывать материалами в соответствии с п. 1.7 настоящих Указаний.
2.9. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены на строительной площадке устья зазоров в местах примыкания блоков к четвертям проемов со стороны фасадов заделываются герметизирующими материалами введением мастики по периметру проема, обеспечивая плотное прилегание ее к сопрягаемым поверхностям, с последующим прикрытием мастики материалами в соответствии с требованием п. 1.7 настоящих Указаний.
2.10. Герметизацию стыков полиизобутиленовой мастикой типа УМС-50 рекомендуется выполнять при температуре не ниже -20 °C.

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ ВУЛКАНИЗИРУЮЩИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ

3.1. Подготовку стыкуемых поверхностей к герметизации вулканизирующимися материалами следует выполнять в соответствии с правилами, изложенными в п. 1.7 настоящих Указаний.
3.2. Вулканизирующиеся мастики приготовляются на месте работ.
3.3. Тиоколовая мастика У-30м приготавливается путем смешивания пасты У-30 с пастой N 9. Для ускорения процессов вулканизации при смешивании следует добавлять дифенилгуанидин (ДФГ).
Дозировка производится в следующих пропорциях (в вес. ч):
паста У-30 . . . . . . . . . . . . . . . . 100
паста N 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 4 — 8
ДФГ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 — 0,2
разжижитель Р-5 . . . . . . . . . . . . . 8 — 10
Приготовление мастики У-30м должно производиться при положительной температуре в вентилируемом помещении.
Предварительно каждая из паст, входящих в состав мастики У-30м, должна быть приготовлена следующим образом: паста У-30 перемешивается с 1/2 порции разжижителя; паста N 9 также перемешивается с 1/2 порции разжижителя, но при этом в нее добавляют во время перемешивания всю дозу ДФГ. Приготовление двух паст может производиться заблаговременно на 2 — 3-дневную потребность. Приготовлять мастику следует небольшими порциями, которые должны быть израсходованы в течение 1,5 — 2 ч.
3.4. Тиоколовая мастика ГС-1 приготавливается смешиванием герметизирующей пасты Г-1 с отверждающей пастой Б-1 в следующей дозировке (в вес. ч):
герметизирующая паста Г-1 . . . . . . . . 100
отверждающая паста . . . . . . . . . . . . 14
3.5. Тиоколовые мастики следует наносить на упругую подоснову из прокладок типа гернит или пороизол. Применять подоснову из цементного раствора запрещается.
Примечание. Допускается применение в качестве упругой подосновы просмоленного каната.
3.6. Для нанесения тиоколовых мастик пользуются пневмошприцем или шпателем, при этом мастики плотно прижимаются к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей. При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и стеной применяется ручной шприц.
Толщина слоя накладываемой мастики должна быть не менее 2 мм. Пленка мастики должна иметь ширину контакта с поверхностями стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с ними.
3.7. Зимой герметизацию стыков тиоколовыми мастиками следует вести при температуре не ниже указанной в инструкции по ее применению.
3.8. При герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой следует соблюдать правила производства работ, предусмотренные пп. 2.8 — 3.7 настоящих Указаний.
3.9. Герметизация стыков мастикой производится с помощью пневмошприцев, а при небольших объемах работ зазоры между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены — с помощью ручных шприцев.
3.10. Наполнение ампул-гильз пневмошприцев производится на стройплощадке.
3.11. Мастика наносится на стыкуемые поверхности непрерывным равномерным слоем и должна быть плотно прижата к ним.
При герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стен пенополиуретаном установка для нанесения пенополиуретана размещается на линии окончательной отделки.
3.12. К началу процесса нанесения пенополиуретана оконный или дверной блок должен быть раскреплен в проектном положении.
3.13. Герметизацию следует проводить с помощью пистолета-распылителя.
3.14. После проверки установки для приготовления пенополиуретана на холостом ходу сопло пистолета-распылителя направляется в зазор стыка для нанесения герметика по периметру блока.
Количество введенного в зазор пенополиуретана определяется опытным путем исходя из того, что он через 15 — 20 сек после выхода из пистолета увеличивается в объеме в 10 — 12 раз и должен заполнить зазор полностью.
3.15. Зазор, заполненный пенополиуретаном, необходимо заделывать нащельниками.
3.16. В перерывах между нанесением пенополиуретана пистолет необходимо продувать воздухом.

4. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ УПЛОТНЯЮЩИМИ ПРОКЛАДКАМИ И ВОДООТБОЙНОЙ ЛЕНТОЙ

4.1. Уплотняющие пористые прокладки пороизол и гернит применяют при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между оконными (дверными) блоками и конструкцией стены.
4.2. Уплотняющие прокладки из пороизола должны применяться с мастикой изол. Прокладки из гернита применяются с мастикой типа КН.
4.3. Прокладки из пороизола прямоугольного сечения следует применять при герметизации горизонтальных стыков, укладывая их до установки панелей следующего этажа, а прокладки круглого сечения — при герметизации вертикальных и горизонтальных стыков.
4.4. Толщина прокладок, применяемых для укладки в стыки, должна быть на 30 — 50% больше ширины стыка.
4.5. Герметизацию горизонтальных межпанельных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить торцы нижних панелей от приставшего раствора и других загрязнений;
б) при применении пороизола торцы нижних панелей следует загрунтовать мастикой изол с помощью установки СО-21;
в) наклеить пороизол на загрунтованную полосу торца и покрыть его сверху мастикой изол. После этого на маяки-прокладки устанавливать панели следующего этажа. При укладке в горизонтальные стыки уплотнительных прокладок после установки вышестоящей панели необходимо стыкуемые кромки панелей покрыть мастикой изол, после чего ввести прокладку в проектное положение, обеспечивая ее обжатие по всей длине на 30 — 50%.
4.6. Герметизацию вертикальных швов следует производить в следующей последовательности:
а) очистить стыкуемые поверхности от приставшего раствора и других загрязнений;
б) покрыть стыкуемые поверхности мастикой изол;
в) уложить герметизирующую прокладку и покрыть ее мастикой изол.
Прокладку следует укладывать так, чтобы предупредить ее вытягивание.
4.7. При герметизации стыков как в процессе монтажа, так и после его окончания следует соблюдать следующие требования:
а) при нанесении мастики изол необходимо с помощью легких щитков предохранять поверхность панелей вне зоны герметизации от загрязнения мастикой;
б) прокладки следует устанавливать без разрывов, обрезая концы их «на ус» и склеивая мастикой в местах соединения и пересечения, при этом вертикальная прокладка должна быть снаружи.
4.8. Требования к последовательности производства работ при герметизации стыков прокладками гернит аналогичны ранее изложенным в пп. 4.5 — 4.7 настоящих Указаний.
4.9. Устройство вертикальных открытых стыков производится в следующем порядке. После установки панелей в вертикальный паз стыка заводится водоотбойная лента и специальными щипцами протягивается на всю длину стыка. Верхний конец водоотбойной ленты наклеивается на противодождевой зуб панели и сверху прижимается верхней панелью.
4.10. В зимнее время пористые прокладки перед применением необходимо выдержать в отапливаемом помещении до приобретения ими эластичности. Водоотбойная лента должна храниться в теплом помещении.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

5.1. Работы по герметизации межпанельных швов должны находиться постоянно под контролем технического персонала строительной площадки и работников строительной лаборатории.
5.2. Выполненные по герметизации стыков работы должны быть приняты по акту на скрытые работы.
5.3. К работам по нанесению защитных покрытий на герметик разрешается приступать после приемки работ по герметизации.
5.4. Контроль качества работ по герметизации стыков мастиками следует осуществлять путем проверки: качества подготовки поверхности под герметизацию, толщины слоя и непрерывности наносимого герметика, правильности дозировки и тщательности перемешивания компонентов вулканизирующихся мастик, плотности примыкания прокладок и мастики к стыкуемым поверхностям, величины адгезии (сцепления) мастики. Величина адгезии измеряется прибором адгезиметром АД-1 в соответствии с указаниями в паспорте прибора.
5.5. Равномерность перемешивания компонентов бутилкаучуковой мастики определяется нанесением тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку. При этом должны отсутствовать видимые на глаз светлые участки в мастике.
5.6. При герметизации стыков пороизолом с мастикой изол проверяется визуально степень плотности сжатия прокладок в стыках по всей длине. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями.
5.7. Испытание загерметизированных стыков следует производить согласно МРТУ 20-8-66 «Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости крупнопанельных ограждающих конструкций». Проверять на воздухопроницаемость следует не менее трех вертикальных стыков на этаже.

Инструкция по механизированному утеплению и герметизации межпанельных швов.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЖИЛЫХ ДОМОВ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫМ ПЕНОПЛАСТОМ

ВСН 17-94

МОСКВА — 1997

Ведомственные строительные нормы по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом разработаны институтом НИИМосстрой (зам. директора по научной работе к.т.н. Ф.С. Белавин, зав. лабораторией герметизации стыков ограждающих конструкций Е.Ф. Файфман) и АП ДСК-1 (зам. главного инженера П.И. Немчинов).

Ведомственные строительные нормы составлены на основании результатов лабораторных исследований и производственной проверки на строительство домов серии П 44/17, возводимых ДСК-1, и предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих, выполняющих работы по теплоизоляции стыков.

Инструкция согласована с МГЦ Госсанэпиднадзора и Главмосстроем.

Департамент строительства Ведомственные строительные нормы ВСН 17-94

ДС

Научно-техническое управление Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом взамен

ВСН 220-86

ГМС

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на механизированную технологию теплоизоляции фенолоформальдегидным пенопластом (ФРП-1) в построечных условиях вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей жилых домов, возводимых ДСК-1.

1.2. Теплоизоляция стыков ФРП-1 должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами, разработанными МНИИТЭП — НДС1, часть 1-1, доп. 4 «Железобетонные конструкции надземной части зданий. Детали узлов», 1987 г.

1.3. Фенолоформальдегидный пенопласт ФРП-1 разрешен Министерством здравоохранения для применения в строительстве без ограничений (Перечень полимерных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве, 1977 г., п. 156).

1.4. Пенопласт ФРП-1 по категории огнестойкости относится к трудносгораемым материалам.

1.5. Пенопласт ФРП-1 не вызывает коррозии черной и легированной стали, а также алюминия.

1.6. Работы по теплоизоляции стыков ФРП-1 должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже -30°С.

1.7. Высокое качество пенопласта ФРП-1 в стыках наружных стеновых панелей, полученного с использованием механизированной заливочной установки, обеспечивается точным дозированием, тщательным перемешиванием подогретых компонентов и порционной их заливкой.

Внесены НИИМосстроем Утверждены

Научно-техническим управлением Департамента строительства

«25» декабря 1994 г

Дата введения в действие

«1» января 1995 г

При этом отсутствуют проливы компонентов и жидкой композиции пенопласта на бетонные поверхности.

1.8. Технология теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей ФРП, выполненная в соответствии с настоящей инструкцией, обеспечивает экологическую безопасность при эксплуатации зданий.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ КОМПОНЕНТАМ

2.1. Жидкая композиция пенопласта ФРП-1 состоит из двух компонентов: смолы фенолоформальдегидной вспенивающейся марки ФРВ-1А и продукта ВАГ-3.

2.2. Фенолоформальдегидная смола ФРВ-1А должна соответствовать требованиям ТУ 6-05-1104-78 «Смола фенолоформальдегидная вспенивающаяся марки ФРВ-1А» и изменению № 4.

Основные физико-химические показатели смолы представлены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п Наименование показателей Требования и нормы Методы испытаний по ТУ 6-05-1104-78
1. Внешний вид Вязкая жидкость серебристого цвета п. 4.2
2. Индукционный период при вспенивании, сек 40 — 240 п. 4.3.
3. Кратность вспенивания, не менее 21 п. 4.3

2.3. Продукт ВАГ-3 должен соответствовать требованиям ТУ 6-55-1116-88 «Продукт ВАГ-3» и изменению № 2.

Основные показатели ВАГ-3 представлены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п Наименование показателей Требования и нормы Методы испытаний по ТУ 6-55-1116-88
1. Внешний вид Жидкость от желтого до коричневого цвета
2. Плотность при 20°С, г/см3 1,39 — 1,43
3. Кислотное число, мг/КОН/г продукта 225 — 255 п. 4.1

2.4. Кратность вспенивания, индукционный период вспенивания и вязкость ФРВ-1А определяют при получении материалов от каждой партии компонентов.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ИЗ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА ФРП-1

3.1. Теплоизоляция стыков из пенопласта ФРП-1 по своим физико-механическим свойствам должна отвечать требованиям ТУ 6-05-221-304-74 «Фенолоформальдегидный пенопласт марки ФРП-1 и изделия из него».

Основные требования, предъявляемые к пенопласту ФРП-1 в стыках, представлены в таблице 3.

Таблица 3

№ п/п Наименование показателей Требования и нормы
1. Внешний вид Мелкоячеистый пеноматериал однородной структуры от розового до светлокоричневого цвета
2. Кажущаяся плотность, кг/м3 40 — 60
3. Предел прочности при сжатии (при 10% деформации), кгс/ см3 0,5
4. Коэффициент теплопроводности при 20°С, не более, Вт/(м×К) 0,04

Примечание: Нормы по п.п. 2 и 3 даны для образцов с удаленным поверхностным слоем.

3.2. Пенопласт ФРП-1 при вспенивании заполняет объем стыка полностью.

3.3. При вспенивании ФРП-1 в стыках образуется прочный поверхностный слой пенопласта плотностью от 80 до 100 кг/м3, обладающий водозащитными свойствами и повышающий огнестойкость материала.

4. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ

Установка представляет собой компактную малогабаритную передвижную конструкцию, состоящую из двух утепленных и подогреваемых герметических емкостей (для смолы и катализатора), двух утепленных и подогреваемых шлангов разного диаметра для раздельной подачи компонентов, камеры, предназначенной для перемешивания компонентов шнеком, закрепленным к электродрели, и сопла, через которое смесь шнеком подается в стык.

Техническая характеристика:

Объем баков, л                                                              75

Температура нагрева компонентов, °С                      30…50

Тип нагревателей                                                         ЭНГЛ-180

Привод смесителя                                                        электродрель

Электропитание                                                           220 В, 50 Гц

Длина шлангов, м                                                         1,0 — 2,0

Габариты, мм                                                                800´600´1000

Общий вес установки, кг                                             60

Шланги с нагревателем обернуты теплозвукоизоляционным материалом АТМ-3 (s = 20 мм) и тканью НТ-7, блоки баков утеплены АТМ-3 в два слоя.

Обслуживание установки                                            два человека

Продолжительность работы установки в смену       не более 2 ч.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

5.1. Заливку пенопласта в вертикальные стыки, образуемые наружными и внутренними стеновыми панелями, и в горизонтальные, образуемые наружными стеновыми панелями и панелями междуэтажных перекрытий, производят сверху, с панелей междуэтажных перекрытий.

Работы по теплоизоляции выполняют поэтапно.

5.2. Опалубкой вертикальных стыков должны служить пенополиэтиленовые жгуты круглого сечения «Вилатерм-СП», устанавливаемые на всю высоту этажа с поперечным обжатием не менее 40%.

Для стыков с раскрытием больше проектного должны применять двойные жгуты, параллельно соединенные между собой хомутами из изоленты с шагом не более 20 см, устанавливаемые также враспор с обжатием не менее 40% (возможно использование сочетания целых жгутов с половинками).

Запрещается применять сплетенные жгуты, так как они не обеспечивают герметичности стыков при заливке пенопласта.

5.3. Опалубкой горизонтальных стыков снизу должна быть плотно обжатая минплита.

5.4. После заливки последней порции пенопласта в вертикальный стык и заливки каждой порции в горизонтальный, сверху стыки закрывают опалубкой с плотным ее прижатием, представляющей собой деревянную доску, обитую линолеумом и имеющую для удобства пользования высокую ручку-скобу. Опалубку снимают сразу после вспенивания пенопласта.

5.5. Технологический процесс по заливке стыков состоит из следующих операций:

— заправка емкостей установки предварительно подогретыми компонентами ФРП;

— включение системы подогрева и терморегулирования;

— дозированная подача компонентов в смеситель (с обеспечением одновременного открытия и закрытия кранов), перемешивание и порционная подача композиции в стык.

Заливка очередной порции композиции в стык производится после полного вспенивания предыдущей.

Продолжительность заполнения вертикального стыка составляет не более 1,5 минут. После окончания вспенивания и отверждения пенопласта производят заделку стыков цементно-песчаным раствором.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

6.1. Качество утепления швов стыков определяется качеством компонентов ФРП-1 по главным показателям — кратности и продолжительности вспенивания смолы, контроль которых должен производиться от каждой получаемой партии материалов, и их значения должны соответствовать требованиям ТУ.

6.2. Для визуального контроля качества вспенивания пенопласта его заливка должна начинаться с горизонтального стыка и в случае удовлетворительного результата возможно переходить на вертикальные стыки.

6.3. Определение теплотехнических свойств пенопласта-коэффициента теплопроводности, кажущейся плотности, предела прочности при сжатии (при 10% деформаций) и др. производится НИИМосстроем (по заказу ДСК-1).

6.4. Выборочный контроль состояния воздушной среды в квартирах вновь построенных домов осуществляется при их сдаче в эксплуатацию в условиях моделирования комнатной температуры (не ниже +20°С) органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ СМОЛЫ И КАТАЛИЗАТОРА

7.1. Смолу и катализатор транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом на базе УПТК ДСК-1, где перекачивают в 25-кубовые емкости, находящиеся в отапливаемом помещении.

7.2. Для перевозки компонентов на стройку используют металлические контейнеры, в которых происходит предварительный их подогрев, и из них по шлангам наполняют емкости механизированной установки.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При производстве работ по теплоизоляции стыков фенолоформальдегидным пенопластом ФРП-1 необходимо выполнять требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.02.86 г.) и требования настоящих ВСН.

8.2. При применении смолы ФРВ-1А и катализатора ВАГ-3 должны быть обеспечены безопасные условия работы, поскольку они содержат в своем составе фенол, формальдегид, кислоты, которые вызывают сильное обжигающее действие, раздражение дыхательных путей, расстройство пищеварения, тошноту, общую слабость и головокружение.

8.3. В случае попадания на незащищенную кожу продукта ВАГ-3 необходимо пораженное место быстро промыть водой, при попадании фенольной смолы — протереть уйат-спиритом или перхлорэтиленом и промыть водой.

8.4. Категорически запрещается:

— открывать стальные крышки тары с продуктом ВАГ-3 и со смолой ФРВ-1А, ударяя по ним стальными предметами. Следует пользоваться неискрящимся бронзовым ключом;

— хранить тару с продуктом и из-под продукта ВАГ-3 со смолой ФРВ-1А, а также проводить погрузочно-разгрузочные работы вблизи источников открытого огня;

— курить при вскрытии тары с продуктом ВАГ-3, смолой ФРВ-1А;

— нагревание продукта ВАГ-3 выше температуры 50°С, так как при этом идет процесс частичного разложения продукта с выделением газов.

8.5. При эксплуатации механизированной установки для заливки ФРП в стыки гарантируется полная безопасность для работников, так как конструкция обеспечивает:

— герметичность емкостей для смолы и катализатора (сварные швы и металлические крышки с резиновыми прокладками) и всех соединительных элементов;

— электрозаземление всех металлических деталей (баков, корпуса дрели и др.);

— надежный контроль температуры подогрева компонентов (термодатчики);

— подачу смеси в стык, при которой рабочий не находится в контакте со смесью и ему не требуется быть непосредственно над стыком в момент вспенивания ФРП;

— отсутствие шума и вибрации (колеса на резиновом ходу, дрель — бесшумная);

— отсутствие необходимости промывки установки.

8.6. При выполнении работ по заливке стыков рабочие должны пользоваться спецодеждой из брезента (ТУ 17-08-123-80) и резиновыми перчатками техническими типа 2 (ГОСТ 20010-74*), кремом типа «Биологические перчатки», респиратором РПГ-67А, защитными очками закрытого типа по ГОСТ 12.4-013-85, а также индивидуальными страховочными приспособлениями.

Необходимо на монтаже иметь аптечку, в состав которой входят уайт-спирит и перхлорэтилен.

Запрещается курить и пользоваться открытым огнем, а также на рабочем месте принимать пищу.

8.7. К работе по заливке стыков фенольным пенопластом должны допускаться рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с настоящими ВСН.

Инструкция по монтажу крупнопанельных 16-этажных домов.

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ 16-ЭТАЖНЫХ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ
ЖИЛЫХ ДОМОВ ИЗ УНИФИЦИРОВАННЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЕДИНОГО КАТАЛОГА СЕРИИ П44/16,
ВОЗВОДИМЫХ ДСК-1

ВСН 170-80

Главмосстрой

МОСКВА — 1982

«Инструкция» разработана лабораториями сборного домостроения (разделы 14, 6, 7, 9, 11 и 12 — инж. Ю. Н. Домашенко, раздел 10 — канд. техн. наук, Ю. Б. Волковым, зав. лабораторией канд. техн. наук Ф. С. Белавиным) и герметизационных и огнезащитных работ (раздел 8 — инж. А. И. Щипановым, Ю. А. Зонтовым и З. В. Жуковой) НИИМосстроя, отделами внедрения прогрессивной технологии, передовых методов труда и средств малой механизации при, производстве строительно-монтажных работ (раздел 5 — инж. В. Д. Фельдманом и И. Г. Карцевой) и проектно-технологическим и средств малой механизации (инж. А. Н. Абрамовичем) треста Мосоргстрой совместно с Домостроительным комбинатом № 1 (инж. М. В. Храпуновичем) и СПКТБ «Кассетдеталь» (инж. П. И. Эпштейном) Главмосстроя.

«Инструкция» составлена в соответствии с требованиями соответствующих глав СНиПов (III-2-75; III-9-74; III-15-76; III-16-80; III-20-74; II-28-73; III-4-80; и др.), строительных норм (СН-393-78; СН-78-79 и др.), проектов типовых жилых секций П-44-1/16 и П44-4/16 и рабочих чертежей альбомов деталей узлов ПДС1, НДС1, КДС1 (выпуска 1981 г.), разработанных Московским научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования (МНИИТЭП), и действующих Ведомственных строительных норм и инструкций (см. приложение 1).

При разработке «Инструкции» учтены замечания МГОКД, МНИИТЭПа, ДСК № 1, треста Мосоргстрой, ОПКТБ «Кассетдеталь», Горкома профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов и Технического управления Главмосстроя.

Ордена Ленина Главное управление по жилищному строительству в г. Москве

ГЛАВМОССТРОЙ
при Мосгорисполкоме

Техническое управление

Ведомственные строительные нормы Главмосстрой

ВСН 170-80

Инструкция по монтажу 16-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий единого каталога серии П44/16, возводимых ДСК-1

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. «Инструкция» составлена в соответствии и в развитие СНиПа и распространяется на строительство 16-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий единого каталога серии П44/16, возводимых Домостроительным комбинатом № 1 Московского государственного объединения крупнопанельного домостроения (МГОКД) Главмосстроя.

1.2. Монтаж сборных конструкций крупнопанельных жилых домов этой серии производится по рабочим чертежам к типовым проектам жилых секций типа П44-1/16 и П44-4/16 (выпуска 1980 г.) и альбомам деталей узлов ПДС1, НДС1 и КДС1 (выпуска 1981 г.), разработанным Московским научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования (МНИИТЭП), а также по проектам производства работ и технологическим картам.

1.3. При строительстве жилых домов серии П44/16 необходимо руководствоваться настоящей «Инструкцией», действующими СНиПами, нормативными материалами и инструкциями (приложение 1).

Схемы рекомендуемой последовательности монтажа и временного крепления сборных элементов конструкций подземной и надземной частей жилых домов этой серии приведены в приложениях 412.

ВНЕСЕНА НИИМосстроем УТВЕРЖДЕНА
Техническим управлением Главмосстроя
29 декабря 1980 г.
СРОК
ВВЕДЕНИЯ
1 марта 1981 г.

1.4. При строительстве жилых домов серии П44/16 в других климатических районах и поясах дополнительно к положениям этой «Инструкции» следует учитывать специфические требования по производству работ в этих районах, которые должны быть оговорены в проектах привязки и отражены в проектах производства работ.

2. КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОМОВ

2.1. Жилые дома серии П44/16 — крупнопанельные многосекционные 16-этажные, из плоских однослойных и многослойных, бетонных и железобетонных панелей.

Проекты жилых секций домов этой серии разработаны мастерской № 1 МНИИТЭПа на основе каталога унифицированных индустриальных изделий и предназначены для массового строительства в г. Москве, осуществляемого Домостроительным комбинатом № 1 Главмосстроя.

2.2. С целью расширения градостроительных возможностей жилые дома этой серии запроектированы прямолинейной и усложненной конфигурации на основе четырехквартирных широтных прямых секций типа П44-1/16 и угловых секции типа П44-4/16.

Все типы секций образованы из ограниченного числа повторяющихся компоновочных элементов.

Проекты типовых секций откорректированы с учетом опыта строительства в 1979-1980 гг. и предусматривают совершенствование деталей, узлов и конструкций, в том числе лестнично-лифтового узла, балконов и крыши, а также повышение уровня их заводской готовности.

2.3. Широтные прямые секции типа П44-1/16 включают рядовую и две торцевых (правую и левую) секции, отличающиеся между собой наличием или отсутствием в первом этаже электрощитовой или сквозного прохода. Прямые секции имеют в типовом этаже однокомнатную, две двухкомнатные и трехкомнатную квартиры (рис. 1).

Угловые секции типа П44-4/16 включают четыре типа секций (типы 2, 3, 4 и 5) с вариантами окончаний, предназначаемых для формирования домов усложненной конфигурации с учетом необходимой ориентации. Угловые секции позволяют осуществлять блокировку как между собой, так и прямыми секциями типа П44-1/16. Все угловые секции с первым жилым этажом включают две однокомнатных и две трехкомнатных квартиры (рис. 2). Все квартиры с изолированными комнатами, имеют балконы или лоджии (кроме 1 этажа) и предназначены для посемейного заселения.

 

Рис. 1

Планы тяговых этажей прямых рядовой и торцевой секций
типа П44-1/16 (цифры в скобках даны для 9-16 этажей)

Рис. 2

Планы типовых этажей угловой жилой секции типа П44-4/16
(цифры в скобках даны для 9-16 этажей)

 

Основные объемно-планировочные показатели рядовой, торцевой и угловой секций приведены в табл. 1.

Таблица 1

Основные объемно-планировочные показатели
секций жилых домов серии П44/16

Наименование показателей Единица измерения Секции
рядовая

тип 1-1

торцевая

тип 1-2

угловая

тип 2-1

Площадь застройки кв. м 344 345,8 364,2
Жилая площадь квартир кв. м 2048 2017,6 2041,6
Общая (полезная) площадь квартир кв. м 3519,2 3488,8 3529,6
Средняя общая (полезная) площадь одной квартиры кв. м 55,0 54,5 55,1
Расчетное количество жильцов чел. 208 208 224
Средняя общая (полезная) площадь квартир на одного жителя кв. м 16,9 16,7 15,8
Площадь летних помещений кв. м 216 216 225
Площадь внеквартирных помещений кв. м 832,5 830,5
Приведенная общая площадь кв. м 3584,9 3554,2 3597,5
Строительный объем жилой части секции куб. м 14600 14688,3 15946
Отношение строительного объема к общей площади 4,14 4,21 4,51
Общее количество квартир шт. 64 64 64
В том числе
однокомнатных шт. 16 16 32
двухкомнатных шт. 32 32
трехкомнатных шт. 16 16 32
Жилая площадь типового этажа кв. м 127,7

(128,3)

125,8

(126,4)

127,4

(127,8)

Общая (полезная) площадь типового этажа (в скобках — для 9-16 этажей) кв. м 219,6

(220,3)

217,7

(218,4)

220,2

(221,0)

2.4. В жилых домах серии П44/16 высота этажей — 2,80 м. Общая высота зданий (от уровня пола первого этажа) — 47,01 м, а с учетом машинных помещений лифтов — 48,76 м (рис. 3).

В домах предусмотрено современное инженерное, встроенное и кухонное оборудование, лифты и мусоропроводы. В каждой секции по два лифта грузоподъемностью 320 и 500 кг с верхним расположением машинного помещения.

В качестве противопожарных мероприятий для предотвращения задымления путей эвакуации в доме предусмотрены:

— система дымоудаления из поэтажных коридоров;

— возможность создания подпора воздуха в лестничную клетку и шахту лифтов.

Рис. 3

Поперечный разрез жилого дома серии П44/16

Системы дымоудаления и подпора воздуха включаются автоматически по сигналу квартирных тепловых извещателей и от кнопок, установленных в нишах пожарных кранов на каждом этаже.

В качестве дублирующих путей пожарной эвакуации жителей в 2-16-этажах предусмотрены переходы по балконам в смежные секции, а в лоджиях квартир в торцах здания — люки и стремянки в уровне 2-16-го этажей.

Техническое подполье зданий предназначено для внутренних инженерных коммуникаций и предусматривает возможность прокладки транзитных трубопроводов.

2.5. Конструктивная схема домов этой серии — несущие внутренние поперечные стены с шагом 3,0 и 3,6 м. Наружные стеновые панели — навесные. Панели перекрытий опираются на внутренние стены.

2.6. Подземная часть домов запроектирована с применением следующих конструкций:

фундаменты — свайные с монолитными железобетонными ростверками или монолитная железобетонная плита на естественном основании;

наружные стены — железобетонные трехслойные панели толщиной 22 и 28 см, облицованные крупноразмерной глазурованной керамической плиткой;

внутренние стены — бетонные панели толщиной 18 см;

перекрытие — железобетонные плоские панели толщиной 14 см с каналами для электропроводки;

входы в техническое подполье, крыльца и др. — сборные железобетонные элементы.

2.7. Надземная часть жилых домов серии П44/16 решена с применением следующих конструкций:

наружные стены — навесные железобетонные трехслойные панели с утеплителем общей толщиной 28 см. Наружные панели поставляются с окончательной отделкой фасадных поверхностей крупноразмерной глазурованной керамической плиткой с установленными остекленными оконными и дверными балконными блоками и сливами;

внутренние стены — бетонные плоские панели толщиной 14 и 18 см;

перекрытия — железобетонные сплошные плоские панели, размером на комнату, толщиной 14 см, с каналами для электропроводки;

лестницы — из сборных железобетонных маршей с гладкой лицевой поверхностью ступеней и площадок с мозаичными полами;

перегородки — гипсобетонные толщиной 8 см;

шахты лифтов — из объемных железобетонных элементов высотой на этаж, поступающие на стройку с установленными обрамлениями дверных проемов и постоянными дверями в закрытом положении;

санитарные узлы — из полностью отделанных и оборудованных на заводе унифицированных объемных гипсобетонных кабин с железобетонным поддоном;

вентиляционные блоки — гипсобетонные не несущие, высотой на этаж;

электропанели — железобетонные не несущие, высотой на этаж;

лоджии и балконы — железобетонные плиты с опиранием на наружные стены, с экранами ограждений из алюминиевого профиля и гофрированного листа;

крыша — плоская с теплым чердаком и внутренним водостоком. Панели покрытия трехслойные железобетонные с утеплителем, толщиной 20 см, с мастичной безрулонной кровлей, выполняемой на заводе.

Чердак является техническим этажом и в каждой секции служит сборной вентиляционной камерой, объединяющей воздуховоды из кухонь и санузлов квартир с выбросом загрязненного воздуха в атмосферу через общие вытяжные шахты.

2.8. Вертикальные стыки панелей наружных стен выполняются открытого типа с водоотбойной лентой, в лоджиях стыки закрытого типа с герметизацией тиоколовой мастикой АМ-0,5. Кромки панелей наружных стен должны быть покрыты на заводе герметизирующим составом в соответствии с проектом.

Горизонтальные стыки панелей наружных стен приняты открытого типа за исключением балконов и лоджий, где стыки закрытые.

2.9. Горизонтальные стыки панелей перекрытий с внутренними несущими стенами приняты платформенного типа с толщиной шва 10 мм снизу панелей и толщиной 20 мм над панелями перекрытий.

2.10. Все соединения конструктивных элементов выполняются на сварке с применением монтажных металлических связей в соответствии с рабочими чертежами альбомов деталей узлов проекта и требованиями, приведенными в разделе 4 (пп. 4.194.24) настоящей инструкции.

2.11. Монтаж конструкций и заделку стыков между сборными элементами подземной и надземной части жилых домов этой серии необходимо выполнять с применением указанных в проекте соответствующих марок бетона и раствора.

При устройстве подземной части домов для монтажа сборных элементов и заделки вертикальных стыков панелей наружных и внутренних стен следует применять цементный раствор марки 200.

При возведении надземной части домов для монтажа сборных элементов и заделки стыков между ними применять цементный раствор для всех этажей марки 150.

2.12. При монтаже жилых домов этой серии необходимо руководствоваться разработанными МНИИТЭПом рабочими чертежами к типовым проектам жилых секций типа П44-1/16 и П44-4/16 (выпуска 1980 г.), альбомами рабочих чертежей деталей узлов (выпуска 1981 г.) по подземной части зданий — альбомы ПДС1 (часть 1-1, часть П/16), по надземной части — альбомы НДС1 (часть 1-1, часть П/16), по чердаку и крыше — альбомы КДС1 (часть 1-1) и др., а также дополнениями к этим альбомам и техническими информациями, выпускаемыми МНИИТЭПом.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1. Изготовление сборных элементов и монтаж надземной части крупнопанельных жилых домов серия П44/16 осуществляется Домостроительным комбинатом № 1 Главмосстроя.

Работы нулевого цикла, включая монтаж подземной части зданий, выполняются трестами Мосфундаментстрой и другими специализированными организациями Главмосстроя.

3.2. Сборные элементы для подземной части домов изготовляются и комплектно поставляются на строительные площадки Домостроительным комбинатом № 1 и заводами Главмоспромстройматериалов.

3.3. Доставку сборных деталей домов с заводов комбината на строительные площадки следует осуществлять по транспортно-монтажным часовым графикам транспортными средствами Мосстройтранса под оперативным руководством Домостроительного комбината № 1.

3.4. За основу организации строительства 16-этажных крупнопанельных жилых домов этой серии приняты следующие основные положения:

— поточность строительства;

— монтаж сборных элементов подземной и надземной частей домов по часовым графикам с транспортных средств, исключая дополнительную разгрузку и складирование основных изделий на площадке;

— комплектация и централизованная поставка через комплектовочную базу всех материалов и изделий в специальных контейнерах по графикам на каждый объект непосредственно на рабочее место;

— максимальное совмещение работ по монтажу сборных конструкций с внутренними общестроительными и специальными работами, включая монтаж лифтов и отделочные работы.

3.5. Монтаж сборных элементов надземной части домов производится Домостроительным комбинатом № 1 непосредственно с транспортных средств по часовым транспортно-монтажным графикам.

3.6. Пообъектные транспортно-монтажные часовые графики составляются АСУС на основе типовых нормативов, учитывающих прогрессивную технологию возведения зданий и разработанных СПКТБ «Кассетдеталь» в соответствии с типовой технологической последовательностью монтажа конструкций, предусмотренной проектом производства работ.

Комплектуемые материалы и изделия, необходимые в процессе монтажа и в послемонтажный период, а также трубные заготовки и приборы инженерного оборудования должны поставляться по суточным графикам комплектно в контейнерах в соответствии с графиком монтажа основных конструкций здания.

3.7. Сроки выполнения монтажных и других работ по домам данной серии устанавливаются на основании типового решения продолжительности работ по секциям, принятого проектом производства работ, и количества блок-секций в доме.

3.8. Для обеспечения своевременной подготовки фронта и условий для поточного производства работ все работы по возведению жилых домов этих серий разделяются на три основных этапа (кроме подготовительного периода):

— нулевой цикл;

— надземная часть зданий;

— отделочные работы.

На каждом этапе строительства продолжительность выполнения и степень совмещения работ устанавливается проектом производства работ.

3.9. К монтажу конструкций подземной части здания разрешается приступать после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей, устройства и приемки свайного основания или монолитных фундаментов.

3.10. До начала работ по возведению надземной части жилого дома должны быть полностью закончены все работы подготовительного и нулевого цикла для данного объекта, включая прокладку всех подземных коммуникаций, произведена планировка прилегающей территории, выполнены постоянные или временные дороги из сборных железобетонных плит, проложены подкрановые пути и установлены необходимые передвижные бытовые помещения, располагаемые вне зоны работы башенного крана.

3.11. При возведении многоэтажных домов основным методом производства работ для объектов в целом и внутри зданий является поточный метод, обеспечивающий равномерную сдачу домов в эксплуатацию в течение года, рациональное использование монтажных механизмов и приспособлений, повышение качества и снижение стоимости строительства.

3.12. Работы по строительству надземной части зданий ведутся по совмещенному графику, по которому параллельно с монтажом конструкций производятся общестроительные и специальные работы, выполняемые не в монтажной зоне. При этом ведущим процессом, определяющим ритм потока во времени, является монтаж сборных конструкций здания. Остальные строительные работы, выполняемые на здании, необходимо подчинить темпу и ритму ведущего процесса.

Выполнение послемонтажных общестроительных, санитарно-технических, электромонтажных и отделочных работ, монтаж лифтов и систем незадымляемости следует производить в технологической последовательности и в ритме монтажа конструкций.

Установку встроенной мебели (шкафов, антресолей и др.), как правило, следует выполнять в процессе отделочных работ, после окраски потолков, оклейки стен обоями и настилки полов. До выполнения этих работ установка встроенной мебели возможна только по согласованию с проектной организацией и заводами-поставщиками.

Взаимную увязку различных видов работ осуществляют в соответствии с календарным графиком проекта производства работ.

3.13. Для совмещенного выполнения монтажных, общестроительных и специализированных работ на корпусе и для безопасного их производства этажи разбиваются на захватки с одинаковыми сроками выполнения работ на них.

За оптимальную захватку принимается одна секция. Количество одновременно монтируемых секций одним монтажным потоком, исходя из условий технологичности монтажа конструкций, трудоемкости, сроков производства работ, обеспечения высокого качества работ и равномерного ввода объектов в эксплуатацию, не должно превышать четырех. При монтаже многосекционных жилых домов этой серии разбивка их на потоки должна производиться с учетом этого фактора (не более 4-х секций на поток), причем поток от потока должен отделяться глухим торцом, что позволяет вводить в эксплуатацию многосекционные дома отдельными частями.

3.14. Внутренние общестроительные и специальные работы, совмещенные с монтажом здания, следует производить с отставанием от монтажных работ в соответствии с проектом производства работ и совмещенным графиком.

При этом внутренние работы и монтаж конструкций по требованиям техники безопасности всегда должны производиться на разных захватках, так как не допускается одновременное выполнение этих работ по одной вертикали независимо от количества смонтированных перекрытий (см. раздел 11).

3.15. Монтаж конструкций и другие строительно-монтажные работы следует осуществлять, как правило, в 3 смены, а специальные — в одну или две смены.

При совмещении монтажных и отделочных работ последние следует выполнять только в 1-2 смены на захватках, над которыми не производится монтаж конструкций.

3.16. Все общестроительные, монтажные и специальные работы должны выполняться комплексными строительно-монтажными и специализированными бригадами и звеньями, обеспечивающими одинаковую продолжительность работ на захватках.

В составе монтажного потока, по расчету нормативно-исследовательской станции ДСК № 1, должны состоять комплексная строительно-монтажная бригада, включающая монтажников конструкций, электросварщиков, бетонщиков, изолировщиков, плотников, штукатуров, машинистов башенного крана и др.; бригады слесарей-сантехников и электромонтажников, звенья изолировщиков по термоизоляции, электромонтажников по монтажу систем незадымляемости, а также дежурные транспортные рабочие, слесари и электромонтеры.

Рекомендуемый численный и профессионально-квалификационный состав бригад и звеньев монтажного потока для возведения жилых домов этой серии приведен в приложении 2.

При монтаже конструкций звено монтажников должно включать не менее трех монтажников конструкций, такелажника (стропальщика), электросварщика и дежурного электромонтера, а при монтаже панелей наружных стен в составе звена должен быть еще и изолировщик для герметизации стыков.

Для рационального использования рабочего времени членов комплексной бригады рекомендуется совмещение профессий.

3.17. Монтаж конструкций подземной части домов этой серии рекомендуется производить кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ нулевого цикла, а монтаж надземной части зданий — башенными кранами.

Рекомендуемые для монтажа жилых домов этой серии типы кранов и их основные параметры приведены в разделе 9 (пп. 9.19.3) настоящей «Инструкции».

3.18. Многосекционные здания длиной более 4-х секций (в зависимости от количества секций, их типа и расположения в плане) следует монтировать двумя или более башенными кранами, расположенными с одной стороны здания (см. п. 3.13).

При монтаже здания несколькими башенными кранами или при примыкании монтируемой части здания к ранее построенной, должны приниматься специальные требования по повышению безопасности работ, которые должны быть предусмотрены проектом производства работ.

Так как кабина башенного крана находится на большой высоте, между крановщиком, такелажником и монтажниками должна быть устроена надежная радио — или громкоговорящая связь или же организована сигнализация флажками.

3.19. Башенные краны следует, как правило, располагать со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание (рис. 4). В виде исключения и только с разрешения руководства домостроительного комбината допускается установка башенного крана со стороны дворового фасада. В этом случае входы на лестничные клетки со стороны крана необходимо закрыть и входы в каждую секцию здания организовать со стороны главного фасада с обязательным соблюдением требований техники безопасности.

В связи с применением для монтажа жилых домов этой серии тяжелых башенных кранов и возможных просадок грунта, не следует допускать установку их на проложенные инженерные сети глубокого заложения.

Рис. 4

Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника
при монтаже надземной части жилых домов серии П44/16

3.20. Для подъема и спуска рабочих на этажи в период монтажа и отделки здания и для подачи строительных материалов применяются грузопассажирские и грузовые подъемники (например, ГНЕЗНО-1000, ПГС-800-16, С-953 и др.). Типы подъемников, количество и места их установки принимаются в соответствии с проектом производства работ. При этом на каждый монтажный поток устанавливается не менее одного грузопассажирского подъемника.

Грузопассажирские подъемники должны устанавливаться до начала монтажа 6-го этажа и наращиваться по ходу возведения здания, обеспечивая подъем рабочих и грузов на монтируемые этажи.

Грузовые подъемники устанавливаются в сроки, определяемые проектом производства работ на отделочные работы.

Площадки вокруг установленных подъемников ограждаются инвентарными ограждениями, а сверху мачт подъемников устанавливаются предупредительные красные сигналы.

При установке подъемников и их эксплуатации запрещается нарушать конструкцию оконных блоков. Одновременная работа подъемника и башенного крана на одной захватке не допускается (см. раздел 11, п. 11.39).

Работа подъемников и башенного крана на каждом монтируемом доме должна быть строго регламентирована в проекте производства работ.

3.21. Приобъектную монтажную площадку следует устраивать в соответствии со стройгенпланом проекта производства работ до начала выполнения монтажных работ на корпусе. Типовой стройгенплан должен быть привязан к местным условиям возводимого дома.

Территория строительной площадки должна быть ограждена временным инвентарным забором. На площадке должны быть вывешены необходимые предупредительные знаки. Площадки для складирования строительных материалов и деталей следует очистить от мусора, хорошо спланировать и утрамбовать. Складская площадка должна располагаться не ближе 1,5 м от ограждения подкранового пути. Территория площадки, проходы, проезды и рабочие места должны быть освещены в соответствии с существующими требованиями. Освещение рабочих мест на захватках обеспечивается прожекторами, установленными на переносных поэтажных прожекторных вышках, а освещение складской площадки, проходов и проездов — прожекторами, установленными на инвентарных опорах.

3.22. Подкрановые пути следует устраивать из инвентарных усиленных звеньев в соответствии с требованиями СН 78-79.

На расстоянии 1,5 м от концов подкранового пути и по обоим его торцам устанавливаются тупиковые опоры. Подкрановый путь должен быть заземлен в соответствии с инструкцией СН 102-76.

Подкрановый путь следует ограждать инвентарными временными ограждениями высотой 1,0 м.

Во время работы крана следует вести постоянное наблюдение за состоянием подкранового пути.

3.23. На стройгенплане каждого монтируемого дома (рис. 5) должно быть показано расположение:

— постоянных и временных дорог и площадок для стоянки панелевозов во время разгрузки; направление движения автотранспорта;

— монтажных кранов, грузопассажирских и грузовых подъемников, подкрановых путей и их инвентарных ограждений, а также границы опасных зон;

— площадок для складирования строительных материалов, сборных изделий и оборудования, а также для расстановки контейнеров с изделиями и материалами;

— необходимого для каждого потока инвентаря, оборудования и монтажной оснастки;

— временных сооружений, а также их перечень.

3.24. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства необходимо использовать типовые инвентарные временные сооружения (передвижные фургоны), располагаемые в соответствии со стройгенпланом.

Бытовые временные помещения должны располагаться вне зоны работы крана на специально отведенной площадке.

3.25. При транспортировке изделий и материалов на строительные площадки необходимо, как правило, использовать постоянные дороги и проезды. Ширина дорог должна быть не менее 4,2 м при одностороннем движении и не менее 6,0 м при двустороннем. Минимальный радиус закругления дорог при условии проезда по ним крупногабаритных машин должен быть не менее 18 м (радиус рассчитывают по внутренней границе закругления дороги).

3.26. В местах разгрузки панелевозов у монтируемого корпуса при сквозном проезде и ширине проезжей части менее 6 м необходимо устраивать из сборных железобетонных плит уширение дороги (до 6 м) длиной 30-40 м, а при отсутствии сквозного проезда — дополнительную площадку из сборных плит, рассчитанную для одновременной стоянки трех отцепных панелевозов.

Рис. 5

Схема стройгенплана на период монтажа
надземной части жилого дома серии П44/16:

1 — башенный кран КБ-503; 2 — стенд со схемами строповки изделий; 3 — площадка для лифтового оборудования; 4 — площадка для сантехкабин; 5 — склады-пирамиды для стеновых панелей; 6 — площадка для разгрузки автотранспорта; 7 — площадка для раствора и бетона; 8 — площадка для грузозахватных приспособлений; 9 — площадки для складирования железобетонных изделий; 10 — лари для цемента, гипса, пакли; 11 — контейнер для гернита; 12-контейнер с вентблоками; 13 — контейнеры сантехнических материалов; 14 — постоянные дороги

Временные дороги и площадки из инвентарных железобетонных плит следует устраивать до начала основных работ по строительству жилого дома.

3.27. При монтаже многоэтажных жилых домов этой серии строительный мусор и отходы с этажей и крыши опускают башенным краном в освободившихся из-под раствора закрытых ящиках и разгружают в специальный бункер-накопитель (БН-2), расположенный на площадке в зоне работы крана, с последующей транспортировкой его на специальной автомашине марки СА-2 (МосжилНИИпроект).

При выполнении отделочных и специальных работ внутри здания строительный мусор удаляют с этажей с помощью тележки на пневмоходу вместимостью 0,12 м3 (черт. № 2751 СКБ «Мосстрой»), отпускают вниз подъемником и разгружают в бункер-накопитель (БН-2).

Запрещается сбрасывать строительный мусор и отходы с перекрытий через окна, балконы и лоджии, а также с крыши.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРНЫМ ИЗДЕЛИЯМ, СКЛАДИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

4.1. При монтаже крупнопанельных жилых домов серии П44/16 используются сборные изделия «Каталога унифицированных индустриальных изделий для строительства в г. Москве», отвечающие требованиям ГОСТов (см. приложение 3) и соответствующих Технических условий на их изготовление.

Контроль качества и точности изготовления изделий осуществляется ОТК заводов-изготовителей. На изделиях должен стоять штамп ОТК завода, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТов и технических условий.

Кромки панелей наружных стен в местах, предусмотренных чертежами изделий и узлов проекта, должны быть покрыты на заводе герметизирующим составом в соответствии с проектом.

4.2. Сборные изделия, поставляемые на строительную площадку, проверяются инженерно-техническими работниками строительного объекта путем проверки соответствия паспортных данных проектным и визуально. Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления, нанесенные несмываемой краской.

Изделия, качество которых при внешнем осмотре вызывает сомнение, контролируют более тщательно, проверяя соответствие качества изделия требованиям ГОСТа или технических условий.

4.3. При приемке сборных элементов особое внимание следует обращать на наличие трещин и повреждений (околов), наличие и правильное расположение отверстий, закладных деталей и подъемных петель, да качество поверхностей изделий и соответствие цвета поверхности наружных панелей утвержденному эталону. Необходимо также проверять наличие противокоррозионных покрытий на открытых поверхностях закладных стальных деталей, предусмотренных проектом.

Подъемные петли должны быть без разрывов и других изъянов и соответствовать проекту по марке стали, размерам и положению в изделии.

4.4. При обнаружении дефектов, превышающих установленные допуски, необходимо вызвать представителя ОТК завода и составить акт о выбраковке изделия. Забракованные при приемке изделия должны быть немедленно заменены заводом-изготовителем.

4.5. Транспортировку и складирование сборных изделий следует производить в соответствии с требованиями ГОСТов и Технических условий на эти изделия (см. приложение 3).

При транспортировании и складировании панелей наружных стен в целях предохранения от повреждения зуба, выступающего из нижней грани, необходимо:

панели опирать на деревянные продольные бруски или прокладки размером не менее 500´200´100 мм (100 — высота h), располагаемые под центрами простенков;

в панелях без проемов ставить по две такие прокладки, располагаемые по линии подъемных петель.

Панели наружных стен с готовыми отделанными поверхностями при транспортировании и складировании следует предохранять от загрязнения, а гипсобетонные изделия (перегородки, вентблоки, сантехнические кабины и др.) необходимо защищать от увлажнения. Необходимые меры, предупреждающие загрязнение поверхностей и увлажнение изделий при транспортировании, должны согласовываться между ДСК № 1 и Мосстройтрансом.

4.6. Сборные изделия должны комплектоваться на заводах-изготовителях на транспортные средства с учетом принятой в проекте производства работ технологической последовательности монтажа. Доставка всех сборных элементов обеспечивается транспортными средствами специального технологического транспорта.

4.7. Строповка элементов конструкций на строительной площадке должна производиться по типовым схемам строповок изделий с применением грузозахватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ. Типовые схемы строповки изделий, контейнеров и инвентаря должны быть вывешены на видном месте на специальном стенде.

4.8. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под руководством ответственных инженерно-технических работников за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. Они обязаны следить за применением безопасных способов производства погрузочно-разгрузочных работ, исправным состоянием грузозахватных приспособлений, тары и складского инвентаря, правильным размещением элементов на складе и сохранностью их при складировании и подъеме для монтажа.

4.9. К строповке элементов допускаются только лица, имеющие удостоверения на право производства этого вида работ. Запрещается подмена такелажников (стропальщиков) неподготовленными рабочими. Такелажник, работающий на разгрузке и строповке изделий, должен иметь отличительный знак — нарукавную красную повязку.

Такелажник перед подъемом детали обязан проверить ее качество (состояние подъемных петель, отсутствие трещин, околов кромок и пр.) и удостовериться в безопасности подъема. При обнаружении дефектов в изделиях такелажник обязан немедленно сообщить об этом мастеру (производителю работ).

4.10. Приобъектная складская площадка должна быть организована с учетом производства монтажа с транспортных средств, расположена в зоне действия крана и предназначена для размещения:

— контейнеров с малогабаритными изделиями, элементами и материалами;

— контейнеров для монтажных приспособлений, ларей для инструмента, закладных деталей, емкостей для сухой смеси и другого инвентаря;

— складов-пирамид для хранения необходимого запаса стеновых панелей и перегородок в пределах до 10 % сменной потребности;

— площадок для приема раствора и бетона и хранения грузозахватных приспособлений.

Площадка должна быть очищена от мусора, тщательно спланирована и уплотнена. С площадки должен быть обеспечен отвод поверхностных вод.

4.11. При складировании изделий на приобъектной площадке должны соблюдаться следующие требования:

— складирование сборных изделий следует производить раздельно по видам и маркам;

— раскладка изделий должна производиться с учетом последовательности монтажа. Изделия, имеющие большой вес или парусность, должны размещаться ближе к монтажному крану;

— хранение изделий должно производиться в условиях, исключающих возможность их деформирования и загрязнения, а также просадку грунта в период оттаивания.

При хранении изделий в горизонтальном положении в штабелях нижний ряд изделий следует укладывать на деревянные подкладки, уложенные по выровненному основанию, прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго по вертикали одна над другой. Размеры прокладок не должны допускать повреждения выступающих подъемных петель нижерасположенных изделий. Складирование изделий без прокладок не разрешается;

— ширина проходов между штабелями изделий, складами-пирамидами и контейнерами должна быть не менее 1 м;

— изделия следует размещать так, чтобы их заводская марка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий были свободными для строповки;

— при погрузке и разгрузке панелей в склады-пирамиды следует обеспечивать равномерную загрузку панелей с обеих сторон пирамиды во избежание ее опрокидывания.

4.12. В проектах производства работ необходимо приводить полные перечни монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для выполнения всех монтажных и такелажных работ, а также типовые схемы строповок изделий, контейнеров и инвентаря, принятые для домов данной серии.

4.13. До начала монтажа сборных конструкций необходимо:

— оснастить строительную площадку монтажными и такелажными приспособлениями и инвентарем, предусмотренными проектом производства работ и испытанными в соответствии с действующими Техническими правилами;

— завершить устройство подкранового пути и подготовить монтажный кран к эксплуатации;

— закончить устройство дорог, проездов и площадки для отцепных панелевозов для доставки на стройплощадку сборных изделий и материалов;

— обеспечить наличие на объекте полного перечня проектной документации, проектов производства работ, необходимых инструкций и нормативных документов, а также журналов работ, журналов по контролю качества работ и техники безопасности. Подготовить папку с комплектами актов на скрытые работы и поэтажной приемки;

— инженерно-техническим работникам стройки детально изучить проектную документацию и ознакомить членов комплексной бригады с рабочими чертежами, проектом производства работ и технологическими картами;

— оформить приказы на ответственных лиц (за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, за исправное состояние съемных грузозахватных приспособлений и тары и др.).

4.14. При монтаже сборных конструкций необходимо обеспечить:

— последовательность монтажа и установки удерживающих смонтированные элементы приспособлений, которые обеспечивают устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания на всех стадиях монтажа, и прочность монтажных соединений;

— комплектность установки конструкций, позволяющую производить на смонтированной части здания (захватке, этаже) последующие работы;

— безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом выполнения их по совмещенному графику.

4.15. Перед подъемом сборных элементов необходимо:

— очистить изделия от грязи, зимой — от наледи и снега, а металлические закладные детали — от наплыва бетона и ржавчины;

— проварить правильность расположения монтажных петель и других закладных металлических изделий;

— проверить правильность и надежность строповки каждого подаваемого к монтажу элемента.

4.16. Изделия необходимо поднимать с помощью инвентарных грузозахватных приспособлений (траверс, стропов, захватов и др.), которые крепятся за все подъемные петли в соответствии со схемами строповок, указанными в проекте производства работ.

Строповку панелей из складов-пирамид следует выполнять последовательно, начиная с крайних рядов.

Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному.

4.17. При монтаже сборных конструкций необходимо:

— поднимать и перемещать конструкции плавно, без рывков, раскачивания и вращения;

— подъем конструкций осуществлять в два приема: сначала на высоту 20-30 см и после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем;

— не допускать толчков и ударов монтируемого элемента по другим ранее установленным конструкциям;

— поданные к месту установки сборные элементы, контейнеры и инвентарь опускать и принимать на высоте 30 см от уровня их установки;

— не допускать опускания труб мусоропроводов, вентблоков и других элементов более чем на один этаж;

— устанавливать элементы непосредственно на опорные места в соответствии с принятыми допусками;

— не освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до надежного постоянного или временного закрепления;

— до окончательного закрепления тщательно выверять правильность установки конструкций и приводить их в проектное положение;

— освобождать установленные элементы от временных креплений только после постоянного их закрепления, предусмотренного проектом;

— не допускать смещения установленных элементов после выверки их положения и снятия стропов.

4.18. Устройство постоянных соединений сборных элементов, осуществляемых при помощи металлических прокладок (связей) на электросварке, должно выполняться сразу за монтажом конструкций.

Запрещается оставлять после окончания смены на временных креплениях конструкции, закладные детали которых подлежат электросварке, за исключением отдельных случаев, предусмотренных проектом производства работ или технологическими картами.

4.19. Соединение элементов конструкций здания необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами узлов и деталей проекта и технологическими картами.

Не разрешается вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов примыканий, а также допускать применение подкладок, прокладок или вставок, не предусмотренных чертежами, без предварительного согласования с проектной организацией.

4.20. До устройства постоянных креплений элементов следует проверять правильность установки элементов конструкций и положения соединяемых деталей в соответствии с проектом.

4.21. Сварочные работы необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом и требованиями «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-78 Госстрой СССР, 1978 г.), а также в соответствии с Технологическими указаниями по сварке узлов примыканий железобетонных элементов панельных зданий этой серии, разрабатываемых трестом Мосоргстрой.

Эти работы должны производиться квалифицированными электросварщиками, имеющими соответствующие удостоверения. Применяемые электроды типа Э-42 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и иметь требуемое покрытие.

Выполняемые сварочные работы должны регулярно фиксироваться ИТР стройки в специальном журнале сварочных работ.

4.22. В конструкциях наружных ограждений, лоджий и балконов, включая конструкции крыши и машинных помещений лифтов, долговечность сварных соединений сборных элементов между собой и с элементами внутренних конструкций, примыкающими в наружных стыках, должна обеспечиваться специальными мерами по противокоррозионной защите в соответствии с «Инструкцией по проектированию и производству противокоррозионной защиты стальных связей полносборных жилых, общественных и культурно-бытовых зданий с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации» — ВСН141-77 (Главмосстрой), «Указаниями по восстановлению после сварки противокоррозионной защиты стальных связей панелей комбинированным покрытием» — ВСН106-75 (Главмосстрой) и главой СНиП II-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии» (1980 г.). Монтажные связи в узлах, указанных в проекте, должны применяться оцинкованными и иметь марку с индексом «Ц».

Толщина слоя металлизации в узлах балконов, лоджий и козырьков должна быть 0,12-0,18 мм, а в стыках наружных стен — 0,05-0,06 мм.

Монтажные связи временного назначения защите цинком не подлежат.

Сварные оцинкованные соединения должны быть защищены от коррозии протекторным грунтом ХВ-31 на лаке ХВ-784. На монтаже после сварочных работ и подготовки поверхности металла цинковый протекторный грунт марки ХВ-31 наносят на поверхности сварного узла после соответствующей зачистки и обезжиривания. Толщина слоя протекторного грунта должна быть не менее 0,12-0,15 мм (при замере на сварном шве). Сварные узлы, оцинкованные слоем 0,12-0,18 мм, окрашивают только в зоне сварного шва, а оцинкованные слоем 0,05-0,06 мм — по всей поверхности, доступной для окраски.

4.23. Все сварные соединения следует поэтажно сдавать техническому и авторскому надзору в соответствии с требованиями Госархстройконтроля.

4.24. После приемки, до окончания работ на данном монтажном горизонте, все места сварных соединений, включая металлические связи, должны быть тщательно заделаны цементным раствором в соответствии с решениями узлов проекта.

4.25. При монтаже конструкций размеры горизонтальных и вертикальных стыков и толщина швов между сборными элементами, а также их заделка должны выполняться в соответствии с решениями узлов проекта.

Марки бетона и раствора должны соответствовать проектным.

Раствор следует расстилать на опорные поверхности сплошным слоем непосредственно перед монтажом элементов и плотно обжимать в горизонтальных стыках под действием массы устанавливаемых элементов.

При монтаже сборных элементов следует не допускать образования пустых или частично не заполненных швов. При наличии таких мест на небольших участках швов их необходимо тщательно подчеканить свежим раствором в процессе монтажа элемента.

После окончания монтажа элементов выдавливаемые из горизонтальных швов излишки раствора следует зачищать заподлицо с лицевыми поверхностями монтируемых элементов.

4.26. Для монтажа сборных элементов и заделки стыков следует применять пластичный цементный раствор, приготовляемый непосредственно на объекте из готовых сухих смесей, или приготовляемый централизованно и доставляемый на объекты специализированным автотранспортом.

Приготовление раствора на строительных площадках следует производить на инвентарных растворных узлах.

Раствор, применяемый при монтаже сборных элементов, должен быть пластичным, удобоукладываемым (подвижность характеризуется глубиной погружения на 6-7 см в раствор конуса СтройЦНИЛа). Его следует использовать до начала схватывания и не более чем через два-три часа после приготовления.

Категорически запрещается разбавлять раствор водой и применять его в таком виде для монтажных работ.

4.27. Монтаж панелей несущих наружных и внутренних стен, объемных элементов шахт лифтов, опорных стенок чердака и др. следует производить по маякам и по заранее вынесенным на перекрытие ориентирным рискам (см. раздел 5).

Маяки из цементного раствора или гипса устанавливают по нивелиру в соответствии с отметками монтажного горизонта.

4.28. Выступающие подъемные петли в сборных элементах после монтажа конструкций срезаются заподлицо с поверхностью изделий. Подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезаются и лунки заделываются цементным раствором. Гнезда заделываются в соответствии с решениями узлов проекта.

При монтаже элементов, имеющих каналы (вентблоки, электроблоки, блоки инженерных коммуникаций), необходимо принимать меры для предохранения каналов от попадания в них раствора в стыках.

4.29. Особое внимание необходимо уделять правильному в соответствии с проектом и качественному заполнению стыков между стеновыми панелями, панелями покрытия, а также между другими сборными элементами; при этом необходимо обеспечивать требуемую плотность, непродуваемость и водонепроницаемость стыков.

Герметизацию стыков элементов наружных ограждений следует производить особо тщательно в соответствии с решениями рабочих чертежей альбомов деталей узлов проекта и требованиями «Указаний по герметизации стыков при монтаже полносборных зданий» (ВСН 15-75), а также в соответствии с положениями настоящей «Инструкции» (см. раздел 8).

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВКИ И ВЫВЕРКИ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ МОНТАЖЕ

5.1. Для определения на местности положения строящегося здания в плане и по высоте заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу (ГРО) (рис. 6).

5.2. Геодезические работы по созданию геодезической разбивочной основы на исходном горизонте следует выполнять с точностью 2-р класса (СНиП III-2-75).

Допускаемые средние квадратические погрешности не должны превышать при:

— измерении углов — 10²;

— измерении линий — 1¸15000;

— вынесении или определении отметок — 2 мм.

5.3. Не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ заказчик обязан передать генподрядчику техническую документацию на ГРО и закрепленные на площадке строительства пункты и знаки этой основы, в том числе:

— оси, определяющие положение и габариты здания в плане, закрепленные створными знаками в количестве не менее 4-х на каждую ось (оси 3,33, А и К);

— оси, ограничивающие захватки монтажа в рассматриваемом примере (ось 18);

— реперы в количестве не менее 2-х, расположенных по разные стороны от здания (Rp1 и Rp2, см. рис. 6).

Рис. 6

Схема размещения геодезической разбивочной основы:

1 — знак постоянного закрепления оси на местности; 2 — знак временного закрепления оси на местности; 3 — знак постоянного закрепления отметок; 4 — разрывы шириной 1-1,5 м; 5 — знак закрепления отметок, совмещенный со знаком закрепления оси

5.4. Для сохранности знаков места их расположения необходимо оградить деревянными обносками.

5.5. Пункты ГРО следует закреплять бетонными знаками. Конструкция знаков закрепления приведена на рис. 7.

Рис. 7

Грунтовой знак закрепления осей:

1 — бетон марки 100; 2 — крышка (дерево); 3 — пластина металлическая; 4 — стержень стальной; 5 — металлическая пластина, приваренная к стержню; 6 — песок

Примечание. Знаки ГРО должны в процессе строительства находиться под наблюдением за их сохранностью. Во время возведения здания наблюдение за сохранностью знаков, передача их в натуре и по акту субподрядным организациям должна производиться геослужбами трестов фундаментостроения.

5.6. Геодезические разбивочные работы на монтажных горизон-класса (СНиП III-2-75). Допускаемые средние квадратические погрешности не должны превышать при:

— измерении углов — 20«;

переносе осей да монтажные горизонты — 1 : 5000;

— вынесении или определении отметок — 2 мм.

5.7. Закрепление следует произвести окраской на панелях перекрытия. Рекомендуемые типы окрасок приведены на рис. 8.

Примечания. 1) Отклонения размеров между крайними разбивочными осями по длине и ширине здания не должны отличаться от проектного на величину более 1 : 5000;

2) отклонение размера между двумя смежными осями от проектного не должно быть более 1 мм.

Рис. 8

Маркировка осей и отметок на конструкциях:

1 — карандашная риска; 2 — трудносмываемая окраска

5.8. Перенос осей при возведении нулевого цикла следует производить теодолитами на инвентарные металлические скамейки (чертеж № 4264М треста Мосоргстрой) или смонтированные железобетонные конструкции.

5.9. По окончании строительно-монтажных работ по подземной части здания геослужбам трестов фундаментостроения следует составлять исполнительные схемы смонтированных конструктивных элементов. Со схемами должны быть ознакомлены геослужбы ДСК.

Приемке-передаче геодезических работ подлежат в натуре и по акту знаки закрепления осей и реперы. Допускается осевые знаки и высотные отметки закреплять на ранее смонтированных элементах трудносмываемой краской.

5.10. На все ранее смонтированные несущие элементы подземной части должны быть составлены и подписаны у авторского надзора схемы исполнительных съемок. Правильность составления исполнительных схем должны проверять совместно геослужбы приступающей к монтажу надземной части здания и окончившей работы по возведению подземной части здания организаций.

Количество контрольных измерений должно быть не менее в плане: пять панелей стен и лифтовая шахта на каждую секцию дома; по высоте: одна отметка опорной поверхности на каждые 50 кв. м сдаваемого участка.

5.1. Перенос осей на монтажные горизонты следует производить с применением зенит-приборов через специальные отверстия в панелях перекрытий.

Рекомендуемая схема точек базисной осевой системы (БОС), состоящая из 4-х пар точек, закрепленных на перекрытии над техподпольем и монтажном горизонте, приведена на рис. 9 и 10.

Рис. 9

Схема расположения точек БОС для здания с угловыми секциями:

1 — БОС на исходном горизонте; 2 — БОС на монтажном горизонте

Рис. 10

Схема расположения точек БОС рядовой секции:

1 — БОС на исходном горизонте; 2 — БОС на монтажном горизонте; 3 — ориентирные направления

Привязки к осям отверстий для вертикального переноса осей, а также схема расположения отверстий в панелях перекрытий должны приводиться в ППГР.

5.12. Если по технологии монтажа в захватку входят менее 3-х базисных точек, то при создании (БОС) следует выбирать ориентирные направления. В качестве ориентиров следует выбирать удаленные не менее чем да 0,1 км от корпуса отчетливо видимые предметы на местности. Видимость на принятый ориентир должна сохраняться со всех монтажных горизонтов в любых метеоусловиях. При одновременном монтаже более 2-х секций допускается перенос неполной базисной системы с исходного горизонта на монтажный. При этом количество переносимых точек должно обеспечивать контроль правильности переноса (расстояния между точками БОС и азимутальное ориентирование).

До начала монтажа стеновых панелей следует производить выравнивание монтажного горизонта.

Под каждую устанавливаемую стеновую панель следует нивелировать две точки. Места расположения точек нивелирования и устройства маяков приведены на рис. 11.

Рис. 11

Схема установки маяков под монтаж стеновых панелей

5.14. Нивелирование следует выполнять в условной системе высот.

По данным нивелирования вычисление отметки монтажного горизонта Нср следует выполнять по формуле (1):

;                                                         (1)

где n — число нивелируемых точек;

h1; h2 — отсчеты по рейке.

Определение фактического отклонения (высоты маяка) Vi каждой нивелируемой точки от отметки монтажного горизонта следует производить по формуле (2):

(2)

5.15. В точках нивелирования перекрытий, где фактические отметки превышают отметку монтажного горизонта Нср на величину более 10 мм, высоты маяков следует уменьшать до минимально допустимого (5 мм).

Это следует отметить краской на перекрытии: +5 мм (толщина растворной постели). Монтажники и ИТР участка должны быть осведомлены об этом.

Регулирование по высоте в этих местах необходимо производить за счет уменьшения толщины растворной постели, расстилаемой по верхней грани стеновой панели (до 5 мм).

5.16. В точках нивелирования, где фактические отметки Vi, занижены относительно отметки монтажного горизонта Нср, маяки разрешается устанавливать до максимально допустимой высоты (+30 мм).

5.17. В точках нивелирования стыков панелей перекрытий и наружных стеновых панелей маяки более 25 мм устанавливать не допускается. Маяки максимальной высоты (25 мм) следует устанавливать только в местах наибольшего занижения стыков панелей перекрытий и наружных стеновых панелей перекрытий.

5.18. Регулирование остальных наружных стеновых панелей по высоте следует вести только за счет уменьшения горизонтальных швов смежных панелей. Пример записи нивелирования приведен на рис. 12.

5.19. При нивелировании длина визирного луча не должна превышать 40 м, за доходную точку нивелировки следует принять любую выступающую из перекрытия металлическую закладную деталь.

Отсчеты по рейке, установленной на исходной точке, следует брать по черной и красной сторонам дважды (до начала и до окончании нивелирования). Разность отсчетов по рейке, установленной на исходной точке, по одноименным сторонам должна быть не более 3 мм.

5.20. Выравнивание монтажного горизонта следует производить на каждом этаже.

Рис. 12

Пример записи нивелирования

Колебания отметок монтажного горизонта не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование отклонений Величина предельных отклонений в мм
Разность отметок верха опорных площадок панелей перекрытий каждого этажа в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10
Разность отметках опорных поверхностей двух смежных стеновых панелей (при проверке по верху и установке по маякам) 10

5.21. Монтаж стеновых панелей следует производить от ориентирных рисок.

Разметку ориентирных рисок необходимо выполнять от точек базисной осевой системы на монтажном горизонте (рис. 13).

Схемы размещения рисок должны приводиться в ППГР на разбивочных схемах. Ориентирные риски для монтажа следует указывать для всех несущих и ограждающих стеновых панелей, а также лифтовых шахт и сантехкабин.

Рис. 13

Схема разметки ориентирных рисок:

1 — точки БОС; 2 — линии, от которых производится разбивка

5.22. Для каждой стеновой панели следует наносить три риски: две в продольном направлении и одну в поперечном (рис. 14).

Продольные ориентирные риски необходимо смещать на величину привязки панели к оси плюс 200 мм.

Ориентирные риски в поперечном направлении необходимо смещать от торцов устанавливаемых панелей на 200 мм.

5.23. При нанесении ориентирных рисок следует соблюдать однообразие в смещении на всех этажах.

Рис. 14

Схема нанесения на перекрытие ориентирных рисок до монтажа стеновых панелей:

1 — рейка с уровнем (конструкция ДСК № 1); 2 — продольные ориентирные риски; 3 — поперечные ориентирные риски

5.24. Установку панелей в проектное положение в нижнем сечении следует производить по риске с использованием перпендикулярно образного шаблона. Величина нижней горизонтальной планки, как правило, принимается равной 200 мм. Выверку стеновых панелей в отвесном положении следует выполнять рейкой с уровнем или отвесом.

5.25. Предельные отклонения при монтаже стеновых панелей приведены в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование отклонений Величина предельных отклонений в мм
Смещение граней панелей стен относительно ориентирных рисок в нижнем сечении 5
Отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа) 10
Несоосность двух смежных по высоте стеновых панелей 15

_____________

* Извлечение из СНиП III-16-80 и «Требований к точности геометрических параметров жилых домов серии П44/16», РМ-1492, изд. МНИИТЭП ГлавАПУ г. Москвы.

5.26. Ориентирование при установке объемных элементов лифтовых шахт следует производить от ориентирных рисок.

Для каждого объемного элемента лифтовой шахты следует выносить Ориентирные риски двух взаимно перпендикулярных стен (рис. 15).

Рис. 15

Схема расположения ориентирных рисок
при установке объемных элементов шахт лифтов:

1 — риски в продольном направлении; 2 — риска в поперечном направлении

5.27. Проверку правильности установки объемных элементов лифтовых шахт, сантехнических кабин следует производить аналогично проверке стеновых панелей (п. 5.21).

5.28. Выравнивание монтажного горизонта выполнять установкой маяков. Высоты маяков необходимо вычислять по результатам нивелирования. Предельные отклонения при монтаже объемных элементов лифтовых шахт приведены в табл. 4 и согласованы с МНИИТЭПом.

Примечание. Низ дверного проема объемного элемента лифтовой шахты следует устанавливать на 20 мм ниже отметки лестничной панели перекрытия.

Таблица 4*

Наименование отклонений Величина предельных отклонений в мм
Отклонение от ориентированных рисок передних стенок лифтовых шахт в нижнем сечении 5
Отклонение от вертикали передней и боковой стенок лифтовой шахты 10
Отклонение по высоте порога дверного проема относительно посадочной площадки ±10
Отклонение внутренней плоскости стен ствола шахты от отвесной линии на высоту шахты 20

_____________

* Извлечение из СНиП III-16-80 и «Требований к точности геометрических параметров жилых домов серии П44/16», РМ-1492, над МНИИТЭП ГлавАПУ г. Москвы.

5.29. По окончании монтажа каждого этажа следует производить исполнительную съемку планового и высотного положения смонтированных элементов.

Положение панелей стен в нижнем сечении необходимо определять от ориентирных рисок, а отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении.

Места съемки стеновых панелей указаны на рис. 16 и 18, примеры записи плановой и высотной съемки — на рис. 17.

Схемы исполнительных съемок должны быть подписаны геодезистом, начальником потока (прорабом), главным инженером монтажного управления и согласованы автором проекта.

В тех случаях, когда по результатам исполнительных съемок погрешности монтажа элементов превышают допуски СНиПа, геодезист обязан под расписку передать прорабу (начальнику потока) исполнительную съемку для исправления и демонтажа элементов. После демонтажа, переустановки панелей или других элементов следует произвести повторную съемку. Результаты повторной съемки выписать на первоначальную схему (другим цветом), перечеркнув прежние результаты.

Рис. 16

Схема расположения мест плановой съемки панелей:

1 — отклонения плоскостей стеновых панелей от вертикали ±5 мм; 2 — смещение осей или граней панелей стен относительно ориентирных рисок ±5 мм, 3 — места плановой съемки панелей; 4 — ориентирные риски

5.30. Установку чердачных рам следует производить от ориентирных рисок, соответствующих проектному положению центров опор чердачных рам.

Разметку ориентирных рисок необходимо выполнять от внутренних плоскостей наружных фризовых панелей с откраской рисок трудносмываемой краской.

Рис. 17

Примеры записи плановой и высотной исполнительной съемки смонтированных элементов:

а) плановой съемки; б) высотной съемки

Для соблюдения проектного уклона панелей покрытий безрулонной крыши следует произвести выравнивание монтажного горизонта, выполняемое в опорных местах установки чердачных рам.

Выравнивание монтажного горизонта выполнять установкой маяков. Высоты маяков получить геометрическим нивелированием. Средняя квадратическая погрешность определения отметок не должна превышать 2 мм.

Допускаемые отклонения при установке рам принимаются по табл. 2 и 3 настоящей «Инструкции».

5.31. При измерении углов, линий и превышений конечным результатом, сравниваемым с проектным значением, следует считать среднее арифметическое значение, вычисленное по отдельным значениям. Значение  следует вычислять по формуле:

,                                                                   (3)

где N — число выполненных замеров,

х — значение отдельных измерений.

Рис. 18

Схема расположения мест съемки панелей перекрытий:

hi, — отсчеты по рейкам для определения превышений двух смежных панелей перекрытий

5.32 При обработке результатов необходимо исключать значения, имеющие грубые погрешности. Критерием наличия грубых погрешностей в измерениях следует считать отклонение одного (нескольких) результата от значения  на величину ³ 2Vi, где Vi отклонение значений измерений от среднего арифметического.

5.33. Величиной домера к результату измерений следует считать разность

Vср = Хo — ,                                                               (4)

где Хо — проектное значение угла, отметки, расстояния.

5.34. Определение точности монтажа следует производить после обработки результатов исполнительной съемки путем сравнения средней квадратической погрешности, вычисленной по результатам съемки, с допускаемыми отклонениями при монтаже конструкций. Вычисление квадратической погрешности производят по формуле:

,                                                           (5)

5.35. Пример обработки исполнительной съемки приведен в табл. 5.

Таблица 5

Установка панелей стен в нижнем сечении 4-го этажа дома серии П44/16

Отклонения V измеренные при исполнительной съемке V2 Частота n в результате исполнительной съемки V2n Примечание
0 0 72 0 Незначительные дефекты
1 1 64 64 »
2 4 15 60 »
3 9 51 459 »
4 16 20 320 »
5 25 80 200 »
6 36 9 324 »
7 49 8 392 »
8 64 11 704 »
9 81 4 324 »
10 100 31 3100 »
11 121 2 242 Значительные дефекты
12 144 3 432 »
13 169 0 0 »
14 196 0 0 »
15 225 1 225 »
N = 371 6846

мм.

По СНиП III-16-73 допускаемое отклонение в нижнем сечении при монтаже панелей не должно превышать 5 мм.

5.36. В соответствии с ВСН-138-77 «Временными указаниями до организации операционного контроля качества строительно-монтажных работ в комплексной системе управления качеством на ДСК» (Главмосстрой) коэффициент точности монтажа следует вычислять по формуле:

.                                                            (6)

Таблица 6

Оценка качества монтажа по ВСН-138-77

Коэффициент точности Оценка точности монтажа
1,0-0,91 отлично
0,90-0,81 хорошо
0,80-0,61 удовлетворительно
0,60 и менее не удовлетворительно

В соответствия с табл. 6 в рассмотренном примере , что дает оценку «хорошо»

В соответствии с ВСН-138-77 панели с отклонением >10 мм в примере (по табл. 1 панели с отклонениями 11, 14 и 15 мм) следует демонтировать, о чем геодезист обязан доложить производителю работ. Впоследствии после переустановки необходимо сделать повторную съемку, указав на исполнительной схеме новые данные замеров.

5.37. Для геодезической разбивки осей и выверки конструкций при монтаже крупнопанельных домов этих серий рекомендуется пользоваться инструментом и приспособлениями, приведенными в табл. 7.

Примечание. Инвентарь, канцпринадлежности и малоценное быстроизнашивающееся оборудование уточняются в ППГР.

Таблица 7

Спецификация инструментов и приспособлений
для строительства крупнопанельных зданий

№ п/п Наименование Тип Может быть заменен Количество
1. Теодолит 2Т5К, ГОСТ 10529-70 2Т2 1 комплект
2. Теодолит Т3О, ГОСТ 10529-70 Т30М »
3. Нивелир Н-3, ГОСТ 10528-76 Н-3К »
4. Нивелир Н-10, ГОСТ 10528-76 Н-10К »
5. Зенит-прибор ПЗЛ ПОВП »
6. Рейка нивелирная РН-3-3000С, ГОСТ 11158-76 РН-3-2100 2 шт.
7. Рулетка РК-50, ГОСТ 7502-69 РВ-30 »
8. Термометр ПМ-8, ГОСТ112-78 бытовой 1 шт.
9. Динамометр ТУ 24-4-180-73 Пружинные весы бытовые »
10. Метр складной ТУ 2-12-156-76 Линейка металлическая 1000 мм »
11. Рейка с уровнем Конструкция ДСК № 1 Рейка-отвес 2 шт.
12. Палетка из оргстекла Чертежи треста Мосоргстрой 4 шт.
13. Линейка 300 мм Угольник школьный 1
14. Проволока вязальная Æ1 мм Капроновая леска Æ0,8-1,0 мм 100 м
15. Вычислительная машина «Электроника 18» «Быстрица» 1
16. Инвентарная металлическая скамейка Чертежи треста Мосоргстрой 10

5.38. При возведении крупнопанельных жилых домов геодезические работы следует выполнять в соответствии с проектами производства геодезических работ и требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» (ВСН-23-77, Главмосстрой, 1977) и «Памятки мастеру, прорабу и геодезисту по геодезическим работам при строительстве зданий из деталей единого каталога» (Главмосстрой, 1976) и «Требованиями к точности геометрических параметров жилых домов серии П44/16, РМ-1492» (МНИИТЭП ГлавАПУ, Москва, 1979).

6. УСТРОЙСТВО ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ДОМА

6.1. При выполнения работ нулевого цикла на строительной площадке необходимо руководствоваться требованиями «Указаний работам нулевого цикла в жилищном строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН-4-67, Главмосстрой, 1971).

6.2. К работам по устройству подземной части здания следует приступать после разбивки и закрепления основных осей здания и выполнения земляных работ в соответствии с требованиями «Указаний по производству земляных работ на жилищно-гражданском строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН 73-72, Главмосстрой, 1972)

До устройства фундаментов отрытый котлован должен быть освидетельствован и принят по акту (форма УГАСК № 6) представителем Мосгоргеотреста и авторского надзора.

6.3. По окончании земляных работ перед устройством фундаментов необходимо тщательно проверить расположение основных осей здания и вынести их на строительную обноску, устанавливаемую на расстоянии не менее 3 м от бровки котлована.

Основание под фундаменты должно быть тщательно выверено по нивелиру в соответствии с проектными отметками.

6.4. При устройстве свайных фундаментов работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты», «Указаний по устройству фундаментов из забивных свай для домов повышенной этажности, возводимых из унифицированных изделий» (ВСН 91-74, Главмосстроя, 1974), «Указаний по устройству свайных фундаментов (с учетом взаимоотношений строительных организаций Главмосстроя)» (ВСН 124-76, Главмосстрой, 1976) и «Инструкция по проведению динамических испытаний свай дизельным молотом» (ВСН 156-79, Главмосстрой, 1979).

6.5. Глубина забивки свай должна быть уточнена до начала производства свайных работ испытанием обычных железобетонных пробных свай (ГОСТ 5686-78 «Сваи. Методы полевых испытаний») или стальных .инвентарных свай (ВСН 91-74).

Завоз свай на стройплощадку и забивка их должны производиться после корректировки рабочих чертежей свайного тюля проектной организацией по результатам испытаний пробных свай.

6.6. Для повышения качества работ забивку свай рекомендуется выполнять сваебойными агрегатами с самоустанавливающимися копровыми мачтами. Для регистрации перемещения свай с повышенной точностью при динамических испытаниях следует применять безынерционные отказомеры конструкции НИИМосстроя.

Забивку свай следует осуществлять в соответствии с последовательностью ходов, предусмотренных проектом производства работ.

Данные о забивке каждой сваи во время производства работ следует заносить в специальный журнал забивки свай с последующим составлением сводной ведомости забитых свай в соответствии с главой СНиП III-9-74.

6.7. Срубка голов забитых свай и устройство ростверка разрешается после составления исполнительной схемы, приемки свайного поля представителем авторского надзора и составления соответствующего акта.

Срубку свай и заделку их голов в ростверк необходимо выполнять в соответствии с проектом.

6.8. При устройстве железобетонных монолитных ростверков и фундаментов в виде сплошной монолитной плиты следует руководствоваться главой СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ», ВСН 91-74 и ВСН 124-76.

6.9. Армирование железобетонных конструкций монолитных ростверков и фундаментных плит следует осуществлять, как правило, укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Опалубку следует использовать разборно-переставную, собираемую из инвентарных щитов, обеспечивая многократную их оборачиваемость.

До начала работ по бетонированию монолитных конструкций должны быть проверены правильность установки опалубки и арматуры, надежность их крепления, обеспечение требуемого защитного слоя бетона и оформлены соответствующие акты на скрытые работы.

6.10. Бетонирование монолитных железобетонных конструкций фундаментов и ростверков должно осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП III-15-76 с тщательным уплотнением бетонной смеси вибраторами.

Для подачи бетона следует использовать бункера, ковши, опрокидывающиеся бадьи, а также специальные механизмы, предусмотренные проектом производства работ.

При укладке бетонной смеси высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1 м.

При перерывах в бетонировании вертикальные рабочие швы следует устраивать, используя проволочную сетку с размером ячеек 6´6 мм, и диаметрам проволоки 1 мм.

После бетонирования монолитных ростверков и фундаментных плит хождение по бетону, не набравшему прочность 15 кг/см2, или его загружение не разрешается.

6.11. Распалубка боковых элементов монолитных фундаментов, не несущих нагрузки от конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность, поверхности кромок углов.

Снятие несущей опалубки и возведение на монолитных фундаментах вышележащих конструкций разрешается не ранее достижения бетоном 70 % проектной прочности, если в проекте нет иных указаний по этому вопросу.

6.12. К монтажу сборных конструкций подземной части здания разрешается приступать после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане свайных или монолитных фундаментов, приемки их, а также после засыпки пазух фундаментов.

Приемка фундаментов здания производится представителями заказчика, проектной и строительной организацией и оформляется соответствующими актами. Без приемки фундаментов монтаж верных (конструкций подземной части запрещается.

6.13. Монтаж основных сборных элементов подземной части домов необходимо производить непосредственно с транспортных средств и лишь для отдельных мелких элементов допускается устройство приобъектного склада.

6.14. Перед началом монтажа сборных конструкций подземной части дома необходимо:

а) определить монтажный горизонт, для чего производится нивелировка верха монолитного ростверка или фундаментной плиты;

б) произвести инструментальную разбивку проектных осей базовых панелей, панелей внутренних продольных и наружных стен, а также рисок расположения наружных панелей, по которым в процессе монтажа осуществляется ориентация поперечных стеновых панелей по их торцевым граням;

в) установить монтажные маяки при необходимости под каждую стеновую панель на расстоянии 20-30 см от торцов.

6.15. При выполнении монтажных работ должен вестись геодезический контроль за правильностью монтажа и обеспечением проектного положения основных конструкций подземной части здания в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» (ВСН 23-77, Главмосстрой, 1977).

6.16. Монтаж сборных конструкций следует осуществлять в последовательности, предусмотренной проектом производства работ, обеспечивая устойчивость и пространственную жесткость конструкций в процессе сборки до окончательного их закрепления. При монтаже сборных элементов следует придерживаться принципа установки элементов в .направлении «на кран».

6.17. Монтаж конструкций подземной части дома необходимо производить с разделением здания на захватки. Размер захваток принимаются в соответствии с технологическими картами проекта производства работ.

6.18. Монтаж сборных элементов на каждой захватке рекомендуется производить поэтапно, начиная с установки панелей внутренних стен, в следующей последовательности:

— вначале устанавливаются базовые панели внутренних поперечных стен;

— монтируются в направлении от базовых панелей панели внутренних поперечных стен, а затем примыкающие к ним панели внутренних .продольных стен;

— устанавливаются цокольные панели наружных стен;

— монтируются элементы лестнично-лифтовых узлов;

— после окончания монтажа панелей стен на захватках укладываются панели перекрытия. До начала монтажа перекрытия должны быть установлены постоянные крепления смонтированных элементов и .произведена тщательная выверка положения верхних опорных граней панелей несущих стен, устроены полы и поданы в техническое подполье трубопроводы, узлы санитарно-технических систем, бойлеры и другое оборудование;

— в последнюю очередь на захватке монтируются элементы входов. Схемы рекомендуемой последовательности монтажа сборных элементов подземной части дома серии П44/16 приведены в приложениях 4 и 5.

В процессе совершенствования технологии производства работ допускаются отдельные изменения приведенной последовательности монтажа сборных элементов подземной части домов этой серии. Однако все изменения в последовательности монтажа элементов должны быть обязательно согласованы с утвержденной проектной документацией (технологическими картами ППР).

6.19. Монтаж стеновых панелей подземной части домов этой серии следует производить в соответствии с технологическими картами, разработанными трестом Мосоргстрой, и проектом производства работ, предусматривающих использование нормокомплекта грозахватных и монтажных приспособлений, включающего штанги осевым зажимом (рис. 19), предназначенные для временного крепления и установки панелей внутренних поперечных несущих стен в проектное положение по их геометрическим осям, и монтажные связи (рис. 20) для временного крепления панелей внутренних продольных и наружных стен.

Перед началом монтажа необходимо произвести контрольную регулировку штанг по шаблону с точностью до ±5 мм.

Рис. 19

Штанга с осевым зажимом для временного крепления и установки
панелей внутренних поперечных стен в проектное положение:

а) осевой зажим; б) замок:

1 — корпус; 2 — замок; 3 — осевой зажим; 4 — петля; 5 — нарезная втулка с прижимом; 6 — шпилька с левой и правой резьбой; 7 — втулка; 8 — упорное кольцо; 9 — вороток; 10 — эксцентриковый кулачок; 11 — валик; 12 — проушина; 13 — палец; 14 — планка с конусной прорезью; 15 — накладка

6.20. На каждой захватке монтаж внутренних стеновых панелей следует начинать с установки базовых панелей, производя тщательную инструментальную выверку правильности их положения с помощью геодезических инструментов, так как от точности установки базовых элементов зависит точность монтажа последующих панелей. Базовые панели необходимо надежно временно крепить двумя телескопическими подкосами, закрепляемыми в верху панелей за инвентарные петли, а внизу — к монтажным петлям анкерных блоков или к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка или плиты.

Рис. 20

Монтажная связь для временного крепления
панелей внутренних и наружных стен:

1 — ось; 2 — проушина; 3 — крюк; захват; 4 — предохранительная втулка; 5-натяжная гайка; 6 — винт; 7 — стяжная муфта; 8 — винтовой упор; 9 — струбцина

После выверки и закрепления базовых панелей приступают к монтажу остальных панелей внутренних поперечных стен, установку которых ведут последовательно в направлении от базовых панелей с закреплением их в двух уровнях по высоте штангами с осевыми зажимами. Каждую очередную стеновую панель, подаваемую монтажным краном к месту установки, опускают, не доводя до растворной постели на 3-4 см, и после этого закрепляют штангами к ранее установленной панели. Закрепление производят тремя штангами: одной внизу — в проеме для пропуска коммуникаций и двумя — по верху панели. После закрепления штангами панель опускают, и она занимает проектное положение, так как три точки фиксации с помощью штанг гарантируют параллельность по отношению к базовой панели, а конструкция осевого зажима штанги обеспечивает установку панели по геометрическим осям. Положение панелей внутренних стен в поперечном направлении при монтаже контролируют по их торцевым граням и рискам, нанесенным на фундамент, или по шнуру.

Панели внутренних продольных стен устанавливают по рискам и крепят к установленным панелям поперечных стен двумя монтажными связями или путем установки постоянных креплений.

Панели внутренних стен монтируют на цементном растворе марки 200, расстилаемом на опорные поверхности фундамента

6.21. Панели наружных стен устанавливают на слой цементного раствора марки 200, ориентируя их по рискам геодезической разбивки, и временно закрепляют каждую панель в двух точках монтажными связями, струбцинами или штангами для крепления торцовых наружных панелей к ранее установленным панелям внутренних поперечных стен. Схема временного крепления панелей внутренних и наружных стен при монтаже подземной части жилых домов серии П44/16 приведена в приложении 6.

Сразу же за установкой стеновых панелей и их временным закреплением должны устраиваться постоянные связи, предусмотренные архитектурно-строительной частью проекта.

6.22. Способы временного крепления сборных элементов подземной части дома при их монтаже, а также типы временных креплений, количество, порядок установки и время крепления устанавливаются технологическими картами проекта производства работ.

Освобождение установленных элементов от временных креплений может производиться только после устройства постоянных связей, предусмотренных проектом.

Перечень рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для монтажа подземной части домов серии приведен в разделе 9, табл. 10.

6.23. После окончания монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей внутренних и наружных стен снимают монтажные приспособления и приступают к монтажу ей перекрытия над техническим подпольем (см. приложение 5).

Монтаж панелей перекрытия следует вести на захватке посекционно, укладывая панели в направлении «на кран». В каждой и монтаж панелей перекрытия рекомендуется начинать от лестничной клетки и последовательно укладывать их по направлению к границам секции. Монтаж панелей перекрытия следует производить с применением универсального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем. Панели перекрытия монтируют на пластичном цементном растворе марки 200, расстилаемом только на опорные поверхности панелей внутренних несущих стен непосредственно перед укладкой панелей. Толщина горизонтальных швов принята 20 мм.

Стыки между торцами панелей перекрытия и. наружными стенами утепляют вкладышами из полистирольного пенопласта ПСБ-С или из плит ППС-75. После установки монтажных связей все стыки между панелями перекрытия, а также гнезда в местах расположения соединительных связей тщательно заделывают цементным раствором марки 200.

6.24. Монтаж панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других сборных элементов подземной части домов этой серии выполняется на пластичном цементном растворе марки 200 с толщиной монтажных швов 20 мм. Выступающие подъемные петли после монтажа срезаются заподлицо, а подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезаются, и лунки заделываются раствором.

6.25. Соединение панелей наружных и внутренних стен, перекрытия и других элементов осуществляется металлическими связями на сварке в соответствии с конструктивными (решениями со ответствующих узлов проекта.

Электросварка должна непрерывно следовать за монтажом конструкций и до замоноличивания стыков сдаваться по акту на скрытые работы техническому и авторскому надзору.

Противокоррозионная защита закладных деталей и соединительных связей должна выполняться в соответствии с проектом и требованиями главы СНиП II-28-73, ВСН 106-75 и ВСН 141-77 Главмосстроя (см. раздел 4, п. 4.22).

Все места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные детали, после приемки соединений должны быть тщательно заделаны цементным раствором марки 200 в соответствии с проектом.

6.26. Герметизация вертикальных стыков панелей наружных стен подполья производится упругой прокладкой-гернит, заводимой в стык в обмазке на .клее-мастике КН-2 с последующей тщательной заделкой устья стыка герметизирующей мастикой АМ-05 и цементным раствором (рис. 21).

Вертикальные стыки панелей наружных стен в верхней их части изнутри тщательно обклеиваются воздухозащитной лентой (лентой «Герволент» на клее КН-2 или другими материалами, предусмотренными проектом) и утепляются вкладышами из полужестких теплоизоляционных плит ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С в обертке из пергамина, в соответствии с решениями узлов проекта. После окончания монтажа панелей стен и перекрытия и установки монтажных связей, вертикальные стыки между панелями наружных и внутренних стен технического подполья замоноличиваются цементным раствором марки 200 на всю их высоту (см. рис. 21).

Вертикальные, стыки наружных стен, расположенные ниже уровня земли, снаружи заподлицо заделываются цементным раствором, а затем промазываются горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке.

Заделка и герметизация стыков наружных стен подземной части дома выполняется в соответствии с решениями узлов проекта и требованиями СН-420-71 и ВСН 15-75 (см. раздел 8).

6.27. После окончания монтажа перекрытия, установки постоянных связей и обмазки горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке поверхностей наружных стен технического подполья, соприкасающихся с грунтом, производится обратная засыпка пазух и планировка участка вокруг здания. Засыпку грунта в пазухи следует выполнять бульдозером, передвигающимся под углом к наружным стенам так, чтобы давление от бульдозера через перемещаемый грунт не передавалось на конструкции здания.

Рис. 21

Заделка вертикальных стыков панелей наружных стен подземной части здания:

а) в верхнем уровне:

1 — обмазка грунтовочным составом (на заводе); 2 — гернит на КН-2; 3 — цементный раствор; 4 — утепляющий вкладыш из полужестких теплоизоляционных плит или полистирольного пенопласта в обертке из пергамина; 5 — лента воздухо-защитная («герволент» на КН-2); 6 — мастика АМ-0,5;

б) в местах ниже уровня земли:

1 — обмазка грунтовочным составом (на заводе); 2 — гернит на КН-2; 3 — цементный раствор; 7 — гидроизоляция

Обратная засыпка пазух должна производиться послойно с тутельным уплотнением грунта пневматическими или другими трамбовками. В зимних условиях обратную засыпку пазух следует производить только талым грунтом.

6.28. По окончании работ нулевого цикла исполнитель сдает по акту законченную подземную часть здания со всеми относящимися к ней работами автору проекта, заказчику и представителям монтажного управления ДСК № 1, осуществляющего монтаж надземной части, представляя при этом исполнительную геодезическую схему разбивки осей, смонтированных конструкций подземной части здания, а также другую документацию в соответствии с требованиями ВСН 4-67.

При приемке подземной части здания и работ нулевого цикла проверяются:

а) правильность разбивки здания;

б) соответствие фактических и проектных осей здания и смонтированных конструкций, а также отметок монтажного горизонта с учетом допусков, предусмотренных в СНиПе и проекте;

в) тщательность монтажа конструкций, устройства креплений и заделки стыкав между элементами в соответствии с проектом;

г) отсутствие повреждений смонтированных конструкций и деталей;

д) наличие актов на скрытые работы;

е) готовность инженерных коммуникаций (тепло- и водоснабжения, канализации и электроснабжения), вертикальной планировки территории, подъездов и дорог.

7. МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ДОМА

7.1. Монтаж надземной части жилых домов этой серии производится только после полного завершения всех работ нулевого цикла (для данного объекта) и приемки выполненных работ по акту представителями авторского надзора, заказчика и организации ДСК № 1, осуществляющей монтаж надземной части дома.

7.2. Монтаж конструкций надземной части дома следует осуществлять в соответствии с монтажными планами проекта и технологическими картами проекта производства работ поэтажно разбивая этажи на монтажные захватки и обеспечивая в процессе оборки устойчивость и пространственную жесткость смонтированных конструкций. Одновременно с монтажом строительных конструкций выполняются по совмещенному графику также внутренние общестроительные и специальные работы (обязательно вне зоны монтажно-транспортных операций).

Устойчивость монтируемых элементов в процессе монтажа обеспечивается за счет установки дополнительных временных креплений (подкосов, монтажных опор и связей, струбцин, стоек и др.) а также устройства постоянных соединений между элементами выполняемых непосредственно за установкой деталей.

Размеры захваток, очередность установки элементов и обеспечение устойчивости их при монтаже, а также совмещение других работ с монтажом конструкций и технологическая последовательность их выполнения устанавливаются проектом производства работ (см. раздел 3, п.п. 3.12 и 3.13).

7.3. Поставку и монтаж сборных элементов надземной части дома следует выполнять по часовым транспортно-монтажным графикам непосредственно с транспортных средств в соответствии с технологическими картами проекта производства работ.

7.4. Проект производства работ по монтажу надземной части жилых домов серии П44/16 с транспортных средств состоит из типовой части, содержащей общие типовые решения для всех блоксекций этой серии, и привязочной, включающей конкретные решения для каждого монтируемого дома.

Типовую часть проекта производства работ разрабатывает СКТБ «Кассетдеталь», а привязочную — группа ППР ДСК № 1.

Типовая часть проекта производства работ по монтажу надземной части домов этой серии должна включать:

— технологические карты монтажа сборных элементов конструкций жилых секций первого, типовых и верхних этажей, чердака, крыши и машинных помещений лифтов;

— схемы временного крепления монтируемых элементов конструкций входов, этажей, чердака и машинных помещений лифтов;

— технологические графики совмещенного производства работ при строительстве надземной части дома;

— схемы строповки сборных элементов конструкций, контейнеров и другого инвентаря;

— транспортно-монтажные графики поставки железобетонных изделий на все этажи, чердаки, крышу;

— перечень монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений, инвентаря и средств малой механизации;

— основные требования по производству работ и технике безопасности при монтаже сборных элементов конструкций;

— требования по производству работ в зимних условиях;

— пояснительную записку и другие материалы.

В привязочной части ППР должны приводиться:

— подробный стройгенплан, привязанный для каждого монтируемого корпуса;

— схема вертикальной привязки башенных кранов с перечнем основных механизмов, грузозахватных и монтажных приспособлений и необходимых временных сооружений;

— сводная ведомость схем строповки сборных элементов и инвентаря с указанием массы грузов;

— транспортно-монтажные графики поставки железобетонных изделий на все этажи, чердак и крышу, привязанные к датам строительства;

— комплекты оформленной документации на производство работ башенными кранами, грузопассажирскими и грузовыми подъемниками.

7.5. До начала монтажа конструкций каждого этажа должны:

— полностью завершены в соответствии с проектом все монтажные и сопутствующие им работы (устройство креплений, замоноличивание стыков и др.) по нижележащему этажу;

— произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа с составлением исполнительной съемки;

— выполнена геодезическая разбивка проектных осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт и установлены маяки;

— приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

7.6. Перед началом работ на каждой захватке необходимо:

— проверить надежность установки временных ограждений и защиты проемов лифтовых шахт и в панелях перекрытия;

— установить контейнеры с необходимыми материалами и монтажными деталями;

— подготовить монтажные приспособления, инвентарь и инструменты;

— организовать рабочие места монтажников.

7.7. Монтаж сборных элементов необходимо производить в строгом соответствии с технологической последовательностью, установленной технологическими картами проекта производства работ, что является необходимым условием качественного и безопасного монтажа здания. При монтаже сборных элементов следует придерживаться принципа установки элементов в направлении «на кран».

7.8. Исходя из условий подачи сборных элементов непосредственно с транспортных средств, обеспечения в процессе сборки устойчивости смонтированных элементов и принятой технологии заделки вертикальных стыков между панелями наружных стен, требующей свободного доступа к ним изнутри здания, монтаж элементов на каждой захватке рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

— монтируются объемные элементы шахт лифтов;

— устанавливаются по периметру захватки панели наружных стен и вертикальные стыки между ними с внутренней стороны обклеиваются воздухо-защитной лентой и утепляются вкладышами;

— монтируются панели внутренних стен;

— устанавливаются перегородки, санитарно-технические кабины, электроблоки, элементы лестниц и другие элементы;

после подачи необходимых деталей и материалов на монтируемую этаж-захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления и др.) укладываются панели перекрытия и плиты лоджий-балконов. Вентиляционные блоки устанавливаются через проемы смонтированных панелей перекрытий.

Примечание. В процессе совершенствования технологии производства работ допускаются отдельные изменения приведенной последовательности монтажа элементов, которые должны внедряться только в соответствии с утвержденной проектной документацией.

Схемы рекомендуемой последовательности монтажа сборных элементов прямой и угловой секций типового этажа дома приведены в приложениях 7, 8, 10 и 11.

7.9. При монтаже панелей наружных и внутренних стен и других элементов необходимо выполнять следующие требования:

— устанавливать панели несущих наружных и внутренних стен по выверенным маякам и по заранее вынесенным на перекрытие осям и контрольным рискам. Панели наружных стен необходимо .устанавливать по фасаду строго в одной плоскости по вертикали, не допуская перепадов наружных поверхностей. Положение стеновых панелей при монтаже определяется путем промера специальным шаблоном расстояния от контрольных рисок до места их установки. Необходимо строго соблюдать проектную ширину зазора в вертикальных стыках между стеновыми панелями;

— устанавливать панели наружных и внутренних стен на слой цементного раствора, который укладывается особенно тщательно для обеспечения требуемой плотности, непродуваемости и водонепроницаемости горизонтального стыка панелей наружных стен и равномерного опирания внутренних несущих стеновых панелей. Раствор следует расстилать под панель непосредственно перед ее установкой. Слой раствора должен быть на 5-8 мм выше маяков, чтобы устанавливаемые по маякам панели плотно обжали раствор. Раствор укладывают на всю ширину опирания панели с последующей зачисткой выдавливаемого раствора;

— монтаж панелей наружных и внутренних стен, перекрытий и других сборных элементов следует выполнять на пластичном цементном растворе марки не менее 150.

Выступающие подъемные петли после монтажа следует срезать заподлицо. Подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезаются и лунки заделываются цементным раствором;

— панели и другие элементы, смещенные с постели в период твердения раствора, следует приподнимать краном, очищать от приставшего раствора и вновь устанавливать на свежеуложенный раствор;

— до окончательного закрепления тщательно выверять и приводить в проектное положение установленные на место элементы, после чего производить тщательную подштопку раствора в стыке;

— выверять положение панелей относительно разбивочных проектных осей и отметок при помощи геодезических инструментов, шаблонов и стальной рулетки, а вертикальность элементов при установке проверять рейкой-отвесом;

— временно крепить каждый устанавливаемый элемент не менее чем в двух точках с использованием предусмотренной проектом инвентарной монтажной оснастки и приспособлений.

Освобождать монтируемые элементы от стропов грузозахватных приспособлений следует только после надежного закрепления их временными или постоянными креплениями. Установленные элементы освобождают от временных креплений только после их полного постоянного закрепления, предусмотренного проектом.

По окончании смены (при перерывах в работе) запрещается оставлять на временных креплениях конструкции, закладные детали которых подлежат приварке, за исключением отдельных случаев, предусмотренных проектом производства работ или технологическими картами.

Постоянные крепления между панелями стен, перекрытий и другими сборными элементами следует устраивать точно в соответствии с проектом непосредственно вслед за установкой и выверкой элементов.

Типы временных креплений, количество и порядок их установки, а также время снятия назначаются технологическими картами проекта производства работ.

Перечень рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для монтажа надземной части жилых домов этой серии приведен в разделе 9, табл. 11, а схемы установки временных креплений сборных элементов при монтаже типового этажа — в приложениях 9 и 12.

7.10. Панели наружных стен устанавливаются на опорную часть панелей перекрытия на слое цементного раствора толщиной 20 мм. Ширина опорной части для панелей наружных стен должна составлять 80 мм.

Перед установкой наружных панелей на захватке в горизонтальном стыке необходимо установить теплоизоляционные вкладыши из плит ППС-75 или полистирольного пенопласта между торцами панелей перекрытия и наружными стенами, на верхней кромке ниже расположенных панелей наружных стен приклеить на клее-мастаке КН-2 прокладку-гернит. В местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков устраивается дополнительная защита последних, для чего загибается и приклеивается сверху выступающая часть воздухозащитной ленты (на клее КН-2), а сверху нее укладывается слив из алюминия, перекрывающий нижерасположенный вертикальный стык; только после этого прокладывается гернит горизонтального стыка (рис. 22 и 24).

Диаметр гернита принимается в соответствии с проектом из условий его обжатия на 30-50 % вышеустанавливаемой панелью. Стыки гернита должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков (см. раздел 8, п. 8.138.27).

Рис. 22

Заделка горизонтального стыка панелей наружных стен:

1 — панели наружной стены; 2 — покрытие грунтовочным составом на заводе; 3 — гернит на клее-мастике КН-2; 4 — проклейка лентой «герлен» на участках где толщина шва превышает 25 мм; 5 — цементный раствор; 6 — утепляющий вкладыш из теплоизоляционных плит или полистирольного пенопласта ПСБ-С; 7 — панель перекрытия; 8 — заделка цементным раствором; 9 — антисептированная пакля или синтетический жгут

При монтаже каждая панель наружных стен должна временно закрепляться двумя инвентарными подкосами, которые в верхней части крепятся за специальные монтажные петли, расположенные у внутренней поверхности панелей на высоте 1,65 м, а внизу — за установленные винтовые захваты или монтажные петли в панелях перекрытия. В отдельных местах, где невозможно применение подкосов, для временного крепления наружных панелей могут также использоваться другие монтажные приспособления, предусмотренные проектом производства работ, или устанавливаемые панели необходимо сразу же на подвесе крюка крана закреплять постоянными связями в соответствии с проектом.

Снятие отдельных подкосов с наружных панелей в местах установки внутренних стеновых панелей необходимо производить только непосредственно перед установкой очередной внутренней панели и немедленным закреплением ее к наружным панелям постоянными связями.

При монтаже панелей наружных стен в целях обеспечения надежной защиты стыков необходимо уделять особое внимание соблюдению проектной ширины зазора в вертикальных стыках между смежными панелями по всей их высоте и необходимому обжатию гернита в горизонтальном стыке.

Рис. 23

Устройство креплении панелей наружных стен:

а) в уровне верхних связей; б) в уровне нижних связей;

1 — панель внутренней стены; 2 — монтажные связи; 3 — панель наружной стены; 4 — сварные швы; 5 — монтажные связи с панелями перекрытия; 6 — панели перекрытия

Рис. 24

Заделка вертикальных стыков панелей наружных стен:

1 — панель внутренней стены; 2 — цементный раствор; 3 — проклейка серпянкой; 4 — панели наружной стены; 5 — утепляющий вкладыш из полистирольного пенопласта ППС-75 в обертки из пергамента; 6 — воздухо-защитная лента-герволент на клее-мастике КН-2; 7 — водо-отбойная лента из алюминиевого сплава (крайние гофры обращены наружу); 8 — покрытие грунтовочным составом на заводе; 9 — слив из алюминия в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков

Крепление панелей наружных стен с внутренними стенами и панелями перекрытия производится в двух уровнях с помощью оцинкованных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям смежных панелей в соответствии с решениями узлов проекта (рис. 23).

Крапление панелей наружных стен к панелям перекрытия следует выполнять сразу же после установки их в проектное положение, а к панелям внутренних стен — после установки и выверки последних.

7.11. После постоянного закрепления панелей наружных стен к панелям перекрытия в пазы вертикальных стыков между смежными панелями сверху на всю высоту панелей вставляется алюминиевая водо-отбойная лента, крайние гофры которой должны быть обращены наружу (рис. 25), затем вертикальные стыки между ними с внутренней стороны тщательно обклеиваются воздухозащитной лентой (лентой «герволент» на клее КН-2 или другими материалами в соответствии с проектом) и утепляются вкладышами из полужесткой теплоизоляционной плиты ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С в обертке из пергамина (см. рис. 24).

Герметизация вертикальных стыков панелей наружных стен закрыто типа (в лоджиях) производится снаружи упругой прокладкой-гернит, заводимой в устье стыка на клее-мастике КН-2, затем стык тщательно снаружи защищается тиоколовой мастикой АМ-0,5 (см. раздел 8 и рис. 26).

7.12. Монтаж панелей внутренних стен производится после устройства постоянных креплений наружных панелей к плитам перекрытия, приклейки воздухозащитной ленты и утепления вкладышами внутренней части вертикальных стыков между ними.

Панели внутренних стен устанавливают на цементном растворе по заранее выверенным маякам и контрольным рискам с временным креплением их в двух точках монтажными приспособлениями.

Рис. 25

Открытый вертикальный стык между панелями наружных стен
с установленной водоотбойной лентой:

1 — воздухо-защитная лента-герволент на клее КН-2; 2 — утепляющий вкладыш; 3 — заводская грунтовка; 4 — алюминиевая водо-отбойная лента ВАЗ

Для временного крепления внутренних панелей используются монтажные опоры, устанавливаемые со стороны свободных торцов панелей или дверных проемов, монтажные связи или струбцины для закрепления к смонтированным панелям наружных и внутренних стен и другие монтажные приспособления, предусмотренные проектом производства работ. При временном креплении устанавливаемых панелей монтажными приспособлениями только в одной точке необходимо второй конец панели сразу же до расстроповки панели прикрепить к ранее смонтированным элементам постоянными связями на сварке.

Сразу же после установки и выверки панели внутренних стен следует соединить с наружными панелями и между собой постоянными монтажными связями на сварке в соответствии с проектом (см. рис. 23а).

При монтаже панелей внутренних стен необходимо соблюдать предусмотренную проектом ширину зазоров между панелями по всей высоте вертикальных стыков.

Рис. 26

Герметизация и утепление вертикальных стыков
закрытого типа между панелями наружных стен (в лоджиях):

1 — тиоколовая мастика АМ-0,5; 2 — гернит на клее КН-2; 3 — воздухо-защитная лента-герволент на клее КН-2; 4 — утепляющий вкладыш; 5 — заводская грунтовка

Вертикальные стыки между панелями внутренних стен для обеспечения необходимой звукоизоляции тщательно проконопачиваются антисептированой паклей с последующей зачеканкой швов с двух сторон панелей раствором на глубину 20-30 мм (рис. 27). Глухие стыки между панелями наружных и внутренних стен заделываются аналогично.

Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен производится после окончания монтажа панелей перекрытия на захватке (см. п. 7.21).

7.13. Шахты лифтов монтируют из готовых объемных железобетонных элементов с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовеса, постоянными обрамлениями проемов и дверями в закрытом положении.

Монтаж объемных элементов производится поэтажно. Объемные элементы шахт устанавливают по разбивочным осям (рискам), вынесенным с помощью геодезических инструментов на перекрытие каждого этажа. Объемные элементы устанавливают на слой цементного раствора, толщина которого принимается в зависимости от выверки монтажного горизонта.

Рис. 27

Заделка вертикальных стыков между панелями
внутренних и наружных стен (глухой стык):

1 — панель наружной стены; 2 — антисептированная пакля; 3 — панель внутренней стены; 4 — цементный раствор

При установке объемных элементов шахт лифтов необходимо строго соблюдать соосность дверных проемов элементов и выдерживать отметку низа дверного проема элемента, которая должна быть на 20 мм ниже уровня лестничной панели перекрытия.

При монтаже шахт лифтов для обеспечения звукоизоляции необходимо выдерживать предусмотренную проектом ширину зазоров между шахтами лифтов и примыкающими к ним конструкциями здания, не допуская попадания в них раствора. Стык между шахтами лифтов и лестничной панелью перекрытия следует заделывать в соответствии с проектом.

Для обеспечения безопасности работ проемы лифтовых шахт необходимо сверху перекрывать специальными инвентарными защитными щитами, переставляемыми башенными кранами на следующий уровень после установки очередных объемных элементов шахт.

7.14. Гипсобетонные перегородки устанавливаются на прокладки из двух слоев толя шириной 120 мм, уложенные по перекрытию (рис. 28).

При установке гипсобетонные перегородки временно закрепляются стойками для временного крепления перегородок, устанавливаемыми со стороны дверного проема или свободного торца перегородки. С другой стороны перегородки сразу же до расстроповки прикрепляют к смежным элементам достоянными связями на сварке в соответствии с проектом. Стойки для временного крепления перегородок снимаются только после монтажа панелей перекрытия и постоянного закрепления перегородок в соответствии с проектом.

При монтаже перегородок особое внимание следует уделять тщательной заделке стыков в местах примыкания перегородок к стенам и потолку. Стыки по периметру перегородок тщательно конопатят паклей, смоченной в гипсовом растворе, затирают раствором и затем оклеивают полосками серпянки (см. рис. 28).

7.15. Санитарно-технические кабины для обеспечения равномерной передачи нагрузки на перекрытие и улучшения звукоизоляции устанавливают на прокладки, уложенные по перекрытию, из древесноволокнистых плит марки М-20 (ГОСТ 4598-74), битуминизированной древесноволокнистой плиты (ТУ 400-1/76-2-75), пергамина (4 слоя) или из других материалов в соответствии с решениями проекта.

Рис. 28

Заделка стыков между гипсобетонными перегородками
и примыкающими конструкциями:

1 — панель внутренней стены; 2 — панель перекрытия; 3 — гипсобетонная перегородка; 4 — гипсовый раствор; 6 — пакля, смоченная в гипсовом растворе; 6 — толь в 2 слоя шириной 150 мм; 7 — серпянка шириной 150 мм

При установке кабин канализационный и водопроводные стояки тщательно совмещают с соответствующими стояками, расположенными ниже кабин. Выверка устанавливаемых кабин по вертикали производится с помощью рейки с уровнем.

Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки вентиляционных блоков, кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний тщательно заделывают цементным раствором (рис. 29). Перед заделкой в отверстиях устанавливается по проекту арматурная сетка из стержней и на подвесках из вязальной проволоки к ней закрепляется опалубочный лист из твердой древесноволокнистой плиты, покрытой битумом, устанавливаются гильзы на стояках горячего и холодного водоснабжения, а труба канализационного стояка и гильзы обматываются ветошью или паклей, чтобы закрыть зазоры между ними отверстиями в опалубочном листе. Гильзы и опалубочные листы должны поставляться в комплекте с сантехкабинами.

Рис. 29

Заделка отверстия в перекрытии в местах расположения
стояков сантехнических кабин:

1 — опалубка из твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм, покрытой битумом; 2 — сетка С-1; 3 — раствор; 4 — стояк горячего (холодного) водоснабжения; 5 — канализационный стояк; 6 — панель внутренней стены; 7 — панель перекрытия; 8 — гильза

Присоединение вентиляционного патрубка санитарно-технических кабин к вентиляционным блокам следует производить до монтажа панелей вышележащего перекрытия.

Стыки между сантехкабиной и примыкающими конструкциями конопатятся паклей, смоченной в гипсовом растворе, и снаружи заделываются гипсовым раствором. Места сопряжения санитарно-технических кабин со строительными конструкциями необходимо перед отделкой оклеивать полосками серпянки.

7.16. Монтаж вентиляционных блоков ведется поэтажно. Перед установкой вентиляционных блоков первого этажа отверстия под вентблоками в перекрытии над техническим подпольем должны быть забетонированы для предохранения от подсоса воздуха из техподполья. Вентблоки первого этажа устанавливаются на цементном растворе. Монтажные петли срезаются перед установкой вышележащего блока. Монтаж вентблоков производится через проемы смонтированных панелей перекрытия.

Для обеспечения безопасности работ проемы в перекрытиях до и после установки вентблоков необходимо перекрывать инвентарными защитными щитами.

Установка последующих вентблоков производится с опиранием их на специальные опорные уголки, укладываемые на лодки в проемах перекрытия. Для уплотнения стыков между блоками применяются уплотняющие прокладки из гернита диаметром 40 мм, которые приклеиваются на клее КН-2 по периметру ниже установленного вентблока, и обжимаются весом устанавливаемого блока.

Установленные и выверенные вентблоки вверху в проемах перекрытия расклиниваются деревянными клиньями.

Зазоры между вентиляционными блоками и панелями перекрытия заделываются в два приема: сначала до установки верхнего блока зазор по периметру нижнего блока проконопачивают паклей, смоченной в гипсовом растворе, и затирают гипсовым раствором со стороны потолка, а после установки вышележащего блока зазор по периметру блока тщательно заделывают цементным раствором в уровне перекрытия.

7.17. Монтаж электроблоков ведется поэтажно, блоки устанавливаются в проемах перекрытий насухо.

При установке электроблоки временно закрепляются двумя монтажными зажимами к примыкающим панелям внутренней стены. При этом под пяту упорного винта зажима необходимо подкладывать деревянную подкладку (6 ´ 20 ´ 20 см).

До снятия монтажных зажимов должны быть установлены и приварены связи, соединяющие подъемные петли электроблока с закладными деталями примыкающих стеновых панелей.

Стыки между электроблоками и панелями перекрытий внизу заделываются цементным раствором, а вверху проконопачиваются паклей, смоченной в гипсовом растворе, и заделываются раствором.

7.18. Монтаж сборных элементов лестниц производят до начала укладки панелей перекрытия на данной захватке. Монтаж элементов лестницы начинают с установки междуэтажной лестничной площадки. Лестничные площадки укладывают на опорные элементы на слое цементного раствора.

При монтаже лестничных площадок и маршей следует обращать особое внимание на тщательное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение площадок в плане. Правильность установки лестничных площадок необходимо проверять шаблоном, имеющим размеры продольного сечения маршей. Проверку следует производить в двух точках напротив расположения боковых сторон марша.

Лестничные марши необходимо монтировать только после выверни и полного закрепления площадок в соответствии с проектом.

Марши подают к месту установки специальными вилочными захватами под необходимым углом наклона; вначале на опорную часть опускают нижний конец марша, а затем — верхний. Марши укладывают на лестничные площадки «насухо», затем стыки между ними заделывают цементным раствором.

Сразу же после окончания монтажа элементов лестницы необходимо поэтажно устанавливать постоянные или временные ограждения маршей и площадок.

7.19. Монтаж панелей перекрытия производят после установки, выверки и постоянного закрепления других сборных элементов на данной захватке и загрузки необходимых деталей и материалов на монтируемый этаж-захватку.

Транспортировку панелей перекрытия следует производить в вертикальном положении специализированным автотранспортом.

Монтаж панелей перекрытий необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

— подъем и подачу к месту монтажа панелей (перекрытий с транспортных средств следует выполнять с помощью универсального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем обеспечивающего перевод панели из вертикального (транспортного) положения в горизонтальное, со строповкой панели за монтажные петли и установленные в монтажных отверстиях инвентарные петли-захваты;

монтаж перекрытия в каждой секции начинается с укладки панелей, примыкающих к лестнично-лифтовому узлу.

Последующие панели укладываются к предыдущим с соблюдением проектной ширины стыкав, в направлении от середины к краям секции; соблюдая принцип монтажа «на кран»;

— панели перекрытий укладываются на слое пластичного цементного раствора толщиной 10 мм, расстилаемом непосредственно перед монтажом по верху панелей внутренних и несущих наружных стен только на ширину опорной площадки (рис. 30). При укладке соседних панелей не допускается образование уступа в стыке со стороны пола более 4 мм. Раскладку раствора по верху стеновых панелей перед монтажом панелей перекрытий следует выполнять с инвентарных передвижных площадок для монтажников или сварщиков или с ранее смонтированных панелей перекрытия;

— панели перекрытий соединяются между собой металлическими монтажными связями на сварке в соответствии с решениями узлов проекта (см. рис. 30). После окончания монтажа панелей перекрытия и устройства монтажных связей на сварке все стыки между панелями перекрытия, а также гнезда в перекрытии в местах расположения монтажных связей и петель, сварные соединения и сами металлические связи тщательно заделываются цементным раствором;

— стыки между торцами панелей перекрытий и наружными стенами тщательно утепляются вкладышами из теплоизоляционных плит ППС-75 или полистирольного пенопласта ПСБ-С (см. рис. 22);

— горизонтальные швы навесных панелей наружных стен под панелями перекрытий заполняются изнутри здания антисептированной паклей или синтетическим жгутом и затем зачеканиваются цементным раствором (см. рис. 22);

— отверстия в перекрытиях в местах прохождения стояков отопления после подсоединения их к отопительным приборам заделывают цементным раствором.

Рис. 30

Устройство соединений панелей перекрытий с помощью:

а) закладных деталей; б) монтажных петель; 1 — панель внутренней стены; 2 — панели перекрытия; 3 — закладные детали; 4 — монтажные связи на сварке; 5 — цементный раствор; 6 — монтажные петли

7.20. Плиты лоджий монтируют на цементном растворе и до расстроповки закрепляют постоянными связями в соответствии с проектом. Стыки между торцами панелей перекрытия и плит лоджий тщательно утепляются вкладышами из полистирольного пенопласта ПСБ-С.

После установки наружных панелей вышележащего этажа горизонтальные стыки между плитами лоджий и наружными стенами тщательно уплотняют гернитом на КН-2 и снаружи защищают герметизирующей мастикой АМ-0,5.

7.21. Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен производится поэтажно со смонтированного перекрытия после устройства предусмотренных проектом постоянных креплений между смонтированными панелями стен и перекрытия.

Замоноличивание вертикальных стыков между панелями наружных и внутренних стен производится цементным раствором марки 150 на всех этажах. Раствор для замоноличивания вертикальных стыков должен приготавливаться на высокоактивных, быстротвердеющих портландцементах марки 300 и выше. При замоноличивании стыков раствор должен плотно прилегать к граням стыка по всей высоте панелей.

В зимнее время для замоноличивания стыков раствор должен применяться с противоморозными добавками.

7.22. Герметизацию вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен следует выполнять в соответствии с рабочими чертежами узлов проекта и требованиями, приведенными в разделе 8 настоящей «Инструкции».

7.23. Трубы стволов мусоропроводов монтируют при помощи специальных захватов поэтажно после постоянного закрепления лестничных площадок.

7.24. Монтаж конструкций на захватке каждого вышележащего этажа, чердака и крыши разрешается производить только после полного окончания установки всех сборных элементов, устройства постоянных креплений и противокоррозионной их защиты, снятия временных креплений, геодезической проверки и составления исполнительной схемы смонтированных конструкций нижележащего этажа и приемки этих работ.

7.25. В целях сокращения сроков возведения многоэтажных жилых домов монтаж металлических конструкций и оборудования лифтов следует производить из укрупненных элементов одновременно с возведением основных строительных конструкций здания.

Работы по монтажу металлических конструкций и оборудованию лифтов должны производиться специализированными бригадами монтажников лифтов треста Мослифтмонтаж. Сроки начала монтажа лифтов должны указываться в проекте производства работ в зависимости от принятого ритма монтажа основных конструкций дома.

7.26. При производстве работ по совмещенному монтажу сборных конструкций дама и металлических конструкций и оборудования лифтов необходимо соблюдать следующие требования:

— монтировать металлоконструкции и оборудование лифтов на захватках, свободных от монтажа сборных конструкций дома, следует по согласованным совмещенным графикам производства общестроительных работ и монтажа лифтов на доме;

— запрещается переносить сборные детали дома, металлоконструкции лифтов, контейнеры и другие грузы над шахтами лифтов, где работают люди;

— три монтаже шахты лифтов сверху необходимо перекрывать инвентарными защитными щитами, переставляемыми краном с этажа на этаж по ходу установки объемных элементов шахт;

— после окончания монтажа элементов шахт производить установку лифтовых кабин в сборе; сразу же после этого монтировать железобетонные плиты перекрытия машинного помещения, а люк и отверстия в них закрывать временными щитами;

— подъемное оборудование лифтов со всеми устройствами до монтажа покрытия машинного помещения следует подавать краном на рабочее место.

Ответственность за соблюдение правил техники безопасности при одновременном монтаже строительных конструкций дома и оборудования лифтов возлагается на линейный инженерно-технический персонал монтажников-строителей и монтажников-лифтовиков согласно действующим правилам.

При производстве работ по совмещенному монтажу конструкций дома и лифтов необходимо руководствоваться «Инструкцией по технике безопасности при монтаже и наладке лифтов» (ВСН 37-74, Главмосстрой, 1975).

7.27. Монтаж конструкций крыши и машинных помещений лифтов выполняется в соответствии с рабочими чертежами и технологическими картами проекта производства работ.

Монтаж основных сборных элементов производится непосредственно с транспортных средств по часовым транспортно-монтажным графикам. Не допускается складирование на приобъектной площадке кровельных панелей с нанесенным безрулонным покрытием.

7.28. Монтаж сборных элементов, а также другие работы на крыше необходимо выполнять в соответствии с технологической последовательностью, предусмотренной проектом производства работ, обращая особое внимание на соблюдение требований техники безопасности.

При монтаже сборных элементов (наружных фризовых панелей, панелей стен машинного помещения, опорных стенок и др.) временное крепление каждого элемента следует производить не менее чем в двух точках при помощи инвентарных монтажных приспособлений в соответствии с технологическими картами проекта производства работ. Сразу же за установкой элементов необходимо устраивать постоянные крепления, предусмотренные проектом.

Геодезические работы и геодезический контроль должны осуществляться в течение всего периода монтажа конструкций крыши и машинных помещений лифтов.

При монтаже особое внимание следует уделять точности соблюдения отметок верхней части опорных элементов для обеспечения проектных уклонов панелей покрытия (см. раздел 5).

Панели покрытия с нанесенным в заводских условиях безрулонным покрытием из мастики ЭГИК (битумно-латексная эмульсия) имеют полную заводскую готовность и не должны подгоняться путем обрубки кромок и ребер, замоноличиваний и местных заделок.

7.29. Работы по монтажу сборных элементов крыши и машинных помещений лифтов производят по захваткам, аналогичным по размерам на жилых этажах.

На каждой из захваток монтаж сборных элементов рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

— начинают с установки объемных элементов шахт лифтов;

— устанавливаются по всей длине захватки наружные фризовые панели, выполняются постоянные крепления их к панелям перекрытия, производится изнутри здания обклейка вертикальных стыков воздухозащитной лентой и устанавливаются утепляющие вкладыши;

— монтируются посекционно внутренние стеновые панели, элементы лестницы и плиты перекрытия нижней части машинного помещения лифтов;

— устанавливаются посекционно опорные стенки чердака и вентиляционные блоки.

После тщательной выверки верхних отметок опорных стенок чердака и подачи необходимых деталей, материалов и оборудования (заготовок труб, санитарно-технической арматуры и др.) по всей монтируемой части здания укладываются панели покрытия. Затем монтируются панели наружных стен и другие элементы машинных помещений, и после загрузки оборудования укладываются плиты покрытия машинных помещений лифтов; устанавливаются вентшахты.

7.30. Монтаж наружных фризовых панелей, устройство креплений, заделка и герметизация горизонтальных и вертикальных стыков между ними производится ,в основном аналогично панелям наружных стен жилых этажей. Вертикальные стыки фризовых панелей в верхней их части на высоту 100 мм заделываются цементным раствором.

Временное крепление каждой фризовой панели выполняется двумя подкосами, закрепляемыми за монтажные петли или винтовые захваты, установленные в отверстиях панелей верхнего перекрытия.

Опорные стенки чердака устанавливают на цементном растворе по ранее выполненным маякам, определяющим их монтажный горизонт.

Допуски на монтаж опорных стенок не должны превышать: по смещению осей в плане ±110 мм, по параллельности верхних опорных плоскостей смежных элементов ±3 мм.

Примыкающие к фризовым панелям опорные стенки чердака при монтаже временно закрепляются со стороны свободного торца монтажными опорами и сразу же до их расстроповки приваривается постоянными связями к фризовым панелям. Отдельно стоящие опорные стенки временно закрепляются двумя монтажными опорами, устанавливаемыми по их торцам.

Временное крепление панелей стен верхней части лестнично-лифтовых узлов и машинных помещений лифтов производится с помощью телескопических подкосов, монтажных связей и других монтажных приспособлений в соответствии с проектом производства работ с немедленной установкой постоянных креплений. Отверстия в плитах перекрытий машинных помещений лифтов необходимо сразу же после монтажа их перекрывать инвентарными щитами.

Монтажные приспособления для временного крепления сборных элементов чердака (подкосы, монтажные опоры) разрешается снимать только после постоянного закрепления смонтированных элементов в соответствии с проектом и укладки панелей покрытия и приварки их постоянными связями к примыкающим фризовым панелям.

7.31. Монтаж панелей покрытия производится последовательно по всей длине монтируемой части здания. Посекционно в каждой секции начинают укладку лотковых панелей, затем последовательно монтируют остальные .панели покрытия в направлении от машинного помещения к краям секции, соблюдая принцип монтажа «на кран».

Монтаж лотковых .панелей производится с опиранием на опорные стенки по маякам и на цементном растворе. Остальные панели покрытия монтируются также на цементном растворе, расстилаемом непосредственно перед монтажом по верху опорных стенок, только на ширину опорной площадки укладываемой панели. Перед их укладкой на ребра лотковых панелей необходимо приклеивать на клее-мастике КН-2 гернитовый жгут. Разность отметок верхних граней ребер смежных панелей покрытия не должна превышать 3 мм. После выверки панели покрытия соединяются постоянными связями на сварке с фризовыми панелями.

Стыки между лотковыми панелями и панелями покрытия изнутри заполняются цементным раствором, а снаружи по приклеенному в стыках герниту тщательно герметизируются тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской БТ-177. Перед герметизацией поверхности стыков должны быть тщательно очищены от грязи, пыли, масляных пятен и высушены.

7.32. Установку водосточных воронок, заделку и герметизацию стыков панелей покрытия между собой и с другими примыкающими элементами следует производить в соответствии с альбомом рабочих чертежей РМ-1582 «Детали заделки стыков мастичной (безрулонной) крыши».

Для заделки и герметизации стыков крыши применяются следующие материалы:

— тиоколовые герметики: АМ-0,5 светлого тона и КБ-05 черного тона; оба герметика двухкомпонентные (ТУ 84-246-76);

— самоклеящаяся лента «герлен», без холста (ТУ 400-1/413-21-79);

— прокладка пористая уплотнительная гернит (ТУ 400-2-12-79);

— рубероид марки Рэ 4-350 (ТУ 21-27-30-72);

— рубероид марок РПМ-300А, РПМ-300Б (ГОСТ 10923-76);

— мастика битумно-резиновая горячая МБР-Г-65 (ТУ 21-27-41-75);

— клей-мастика КН-2 (ТУ 38-00-566-72);

— резина мягкая атмосферостойкая марки РК-1;

— краска БТ-177 (ГОСТ 5631-71);

— минераловатный утеплитель;

— растворители Р-4 и Р-5.

7.33. Заделку и герметизацию стыков крыши необходимо выполнять с соблюдением .следующих требований:

а) поверхность кромок стыка, перед нанесением герметика или наклейкой ленты, очищается металлическими щетками, ветошью и растворителями Р-4 и Р-5;

б) при наклейке ленты «герлен» необходимо соблюдать следующую последовательность:

— рулон ленты освободить от защитной бумаги на 20-30 см, приклеить к кромкам и прикатать к роликам;

— попеременно освобождать ленту от бумаги, приклеивать и прикатывать роликом;

— отмерить ленту до конца стыка, отрезать ее ножом;

в) во избежание загрязнения снимать бумагу с ленты «герлен» на всю длину перед ее наклейкой запрещается.

Верхнюю бумагу с ленты «герлен» снимать непосредственно перед наклейкой полосы рубероида;

г) в соответствия с п. 2.9 главы СНиП II-26-76 тиоколовая мастика должна иметь защитную .покраску краской БТ-177 (ГОСТ 5631-71).

7.34. Водосточные воронки устанавливаются сразу же после монтажа лотковых панелей с отверстиями для водостока. В местах расположения отверстий имеются стальные закладные детали, предназначенные для крепления воронок к панелям.

Монтаж воронки следует производить в следующей последовательности:

— очистить поверхность закладной детали от грязи, пыли, следов ржавчины и масла;

— промыть растворителем Р-4 и Р-5 и просушить;

— покрыть поверхность закладной детали тиоколовой мастикой;

— уложить прокладку из мягкой атмосферостойкой резины РК-1 в обмазке тиоколовой мастикой;

— установить водосточную воронку и сверху места сопряжении тщательно промазать тиоколовой мастикой АМ-0,5;

— закрепить воронку с помощью болтов и шайб так, чтобы обжатие резины было не менее 50 %.

После монтажа воронки место ее сопряжения с панелью необходимо обмазать тиоколовой мастикой АМ-0,5 с последующей окраской БТ-177.

Колпак следует устанавливать на воронку без промежуточной детали.

7.35. Герметизацию стыков между панелями покрытая и с примыкающими элементами производят после их утепления и заделки. Все стыки панелей покрытия между собой с нижней стороны заделываются цементным раствором.

7.36. Стыки между смежными панелями покрытия, а также между двумя смежными лотовыми панелями заделываются следующим образом:

— нижнюю часть стыков сверху уплотняют гернитом, затем стыки на всю высоту заполняют минераловатным утеплителем и сверху стыки уплотняют гернитом в обмазке КН-2. При расширении стыка свыше 40 мм устье стыка необходимо дополнительно уплотнять паклей;

— сверху стыки обклеиваются на горячей битумно-резиновой мастике (МБР-Г-65) лентой герлен (без холста) шириной 200 мм, слоем рубероида марки РПМ-300Б шириной 80 мм и верхним слоем из рубероида марки Рэ 4-350 шириной 180 мм.

Рекомендуется для герметизации стыков крыши применять готовые эти три слоя рубероида и герлена в склеенном виде.

7.37. Стыки между панелями покрытия и верхней частью фризовых панелей, находящихся на одном уровне, заделывают следующие образом:

— стыки на всю их высоту заполняются минераловатным утеплителем и сверху уплотняются гернитом в обмазке КН-2;

— сверху стыки обклеиваются на горячей битумно-резиновой мастике (МБР-Г-65) лентой герлен (без холста) шириной 200 мм, слоем рубероида марки РПМ-300А или РПМ-300Б шириной 80 мм и верхним слоем из рубероида марки Рэ 4-350 шириной 180 мм;

— после обклейки стыков поверху фризовых панелей устраиваются сливы из оцинкованной стали, перекрывающие эти стыки. Сливы закрепляются к деревянным рейкам, заделанным в верхней части фризовых панелей.

7.38. Герметизация стыков в местах примыканий панелей покрытия к выступающим фризовым панелям (парапетам) проектом предусмотрена в двух вариантах: при наличии штрабы на вертикальной поверхности фризов и без штрабы. Эти стыки утепляются минераловатными утеплителями, в верхней части стыка уплотняются гернитом и сверху заделываются цементным раствором с устройством скоса. Затем место примыкания панелей обклеивается на горячей битумно-резиновой мастике (МБР-Г-65) двумя слоями рубероида марок РПМ-300А или РПМ-300Б и сверху наклеивается слой рубероида марки Рэ 4-350.

При наличии горизонтальной штрабы в фризовой панели верхняя часть трех наклеенных слоев рубероида заводится в штрабу и сверху защищается фартуком из оцинкованной стали, закрепляемой в штрабе на гвоздях к заделанному деревянному бруску. Шов между фартуком и верхней частью штрабы снаружи тщательно заделывается тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской ее краской БТ-177. Сверху фризовых панелей устраивается слив из оцинкованной стали.

При отсутствии штрабы все три гидроизоляционных слоя рубероида приклеиваются к внутренней поверхности выступающей части фризовых панелей и заводятся на их верхнюю грань, где закрепляются на гвоздях к деревянному бруску, заделанному в верхней части фризовых панелей, и сверху перекрываются сливом из оцинкованной стали.

7.39. Стыки между панелями покрытия и установленными на них на цементном растворе вентиляционными шахтами заделываются следующим образом:

— стыки внизу по периметру шахты снаружи уплотняются гернитом, тщательно заделываются цементным раствором с образованием скоса и сверху промазываются горячей битумно-резиновой мастикой (МБР-Г-65);

— внутри шахты, в нижнем горизонтальном стыке по периметру шахты устраивается для отвода атмосферных осадков фартук из оцинкованной стали, закрепляемый оцинкованными гвоздями к деревянным брускам в панелях покрытия.

Вертикальные стыки между вентиляционной шахтой и примыкающей наружной стеновой панелью машинного помещения лифтов уплотняются гернитом на КН-2 и снаружи герметизируются тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской краской БТ-177.

7.40. Горизонтальные стыки между наружными стеновыми панелями машинных помещений лифтов и панелями покрытия снаружи уплотняются гернитом на КН-2 и сверху герметизируются тиоколовой мастикой слоем 3 мм с последующей окраской краской БТ-177.

7.41. При монтаже конструкций надземной части жилых домов этой серии необходимо руководствоваться типовыми проектами, альбомами рабочих чертежей деталей узлов (см. раздел 2, п. 2.12), проектами производства работ по строительству надземной части и производства геодезических работ, технологическими картами монтажа конструкций надземной части дома (трест Мосоргстрой, арх. № 7261), настоящей «Инструкцией», а также действующими нормативными материалами и инструкциями.

8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ СТЕН

Общие положения

8.1. Работы по герметизации стыков должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами и настоящими «Указаниями». Основным конструктивным решением горизонтальных и вертикальный стыков панелей наружных стен дома П44/16 является открытый стык. На участках лоджий стыки панелей наружных стен приняты закрытой конструкции в связи с невозможностью выпуска из них дождевой воды поэтажно. Эти стыки с фасада уплотняют прокладкой гернит, устанавливаемой насухо, и герметизируют тиоколовым герметиком АМ-0,5.

8.2. Герметизацию стыков должны выполнять рабочие, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства работ.

8.3. Для герметизации стыков и грунтовки кромок панелей должны применяться материалы, удовлетворяющие требованиям действующих технических условий.

Технические характеристики воздухо-защитной ленты (невулканизованная резиновая лента-герволент), гернита, клея и герметика, а также методы их контроля приведены в «Указаниях по герметизации стыков при монтаже полносборных зданий» (ВОН 15-75, Главмосстрой).

8.4. Замена предусмотренных проектом герметизирующих и уплотняющих материалов другими аналогичными материалами допускается лишь по согласованию с организацией-автором проекта (МНИИТЭП).

8.5. Герметизирующие материалы должны храниться в сухих закрытых помещениях с соблюдением требований ТУ на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. После истечения срока хранения необходимо провести контрольные испытания герметизирующих материалов на соответствие требованиям технических условий. Каждая партия герметизирующих материалов должна иметь паспорт завода-изготовителя.

В зимнее время на строительной площадке гернит, тиоколовый герметик, воздухо-защитная лента, клей, грунтовки должны храниться в будке герметчиков.

8.6 Работы по герметизации стыков следует выполнять в последовательности, предусмотренной типовыми технологическими картами возведения дома П44/16.

Герметизацию стыков в зимних условиях следует выполнять с соблюдением требований, приведенных в пп. 8.17; 8.20; 8.22; 8.34; 8.36; 8.53 настоящей «Инструкции».

8.7. Для производства работ по герметизации стыков рекомендуется применять механизмы, оборудование и инструменты, технические характеристики которых приведены в приложении 13.

Устройство стыков открытой конструкции

8.8. Все работы по устройству горизонтальных и вертикальных стыков «открытой» конструкции при возведении дома П44/16 выполняются с перекрытия без применения навесных площадок. Монтировать панели наружных стен с поврежденными кромками, сколами углов и «зуба» запрещается.

Ремонт и восстановление вертикальных кромок, углов и нижнего зуба производится в заводских условиях на основе полимерцементного состава с выдержкой. В случае возникновения дефектов в процессе транспортировки ремонт производится на стенде монтажной площадки.

8.9. Перед монтажом необходимо проверить качество грунтовки кромок. В случае повреждения грунтовочный слой должен быть восстановлен той же грунтовкой до начала монтажа панели.

8.10. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водо-отбойную ленту из алюминиевого сплава (рис. 31). Ленту следует устанавливать так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду в соответствии с проектом.

Водо-отбойная лента должна входить в паз свободно и по длине соответствовать высоте этажа. При зазоре шириной более 20 мм между фиксирующими гранями устанавливаются две ленты, склепанные по краям. Если после установки ленты ее конец выходит за верхнюю грань и мешает установке слива, выступающий конец ленты следует срезать ножовкой.

Рис. 31

Конструкция открытого стыка:

1 — панели наружной стены; 2 — водо-отбойная лента; 3 — воздухо-защитная лента нижележащего этажа; 3а — воздухо-защитная лента вышележащего этажа; 4 — утепляющий пакет; 5 — грунтовка герметиком на заводе; б — водоотводящий слив; 7 — гернит

8.11. Вертикальные стыки панелей изнутри оклеиваются невулканизованной резиновой лентой-герволент в соответствии с проектным решением. Лента наклеивается с соблюдением требований, приведенных ниже.

8.12 После наклейки ленты в вертикальный стык наклеивается и плотно прижимается утепляющий вкладыш. После монтажа панелей внутренних стен и сварки закладных деталей полость вертикального стыка бетонируется согласно проекту.

8.13. Горизонтальные стыки при монтаже панелей наружных стен уплотняются гернитом с соблюдением требований, приведенных ниже.

Оклейка стыков изнутри резиновой лентой

8.15. В соответствии с проектным решением колодец вертикальных стыков оклеивается изнутри невулканизированной резиновой лентой, которая по своим физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям ТУ.

8.16. Для приклейки резиновой ленты следует использовать клей-герметик 51 Г-18, КН-2 или «Хемизоль», физико-механические показатели которых должны соответствовать требованиям ТУ.

8.17. Перед наклейкой резиновой ленты необходимо тыльные грани колодца вертикальных стыков очистить от загрязнений, а в зимнее время — от снега и инея. Очистку рекомендуется выполнять шпателем, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений. После дождя и снегопада необходимо протереть слой грунтовки на кромках сухими, чистыми обтирочными концами.

8.18. Поверхности покрываются двумя слоями клея-мастики с промежутком в 5-10 мин с помощью кисти.

8.19. Положение верхнего края ленты при ее наклейке должно точно соответствовать проекту. Ленту заводят на гребень панели, нижний край ленты стыкуется внахлест не менее чем на 150 мм. Ленту наклеивают не вытягивая и приглаживают от центра к краям в поперечном направлении так, чтобы на ее поверхности не было воздушных пузырей.

8.20. Работы по оклейке стыков резиновой лентой могут производиться при температуре не ниже — 20° С.

8.21. Клей на рабочем месте должен находиться в закрытой металлической таре вместимостью не более 10 л.

8.22. Хранить резиновую ленту и клей необходимо в закрытом сухом отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре воздуха +15¸+20 °С.

Уплотнение стыков гернитом

8.23. В .качестве прокладки во всех горизонтальных и «закрытых» вертикальных стыках применяется пористая резиновая прокладка гернит. По своим физико-механическим показателям гернит должен соответствовать требованиям ГОСТа 5.1011-71.

8.24. При применении гернита в качестве уплотняющей прокладки он устанавливается на клее 51Г-18, КН-2 или «Хемизоль», а в качестве подосновы под герметик АМ-0,5 — насухо, с заглублением от поверхности панели не менее чем на 6 мм.

8.25. В горизонтальном стыке наклейку гернита следует производить с перекрытия в следующей технологической последовательности:

— очистить верхние грани ранее смонтированных панелей от пыли, приставшего раствора и других загрязнений, а в зимнее время — от снега и наледи. Очистку рекомендуется выполнять шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений. После дождя и снегопада необходимо протереть слой грунтовки на кромках сухими, чистыми обтирочными концами;

— покрыть эти грани с помощью кисти клеем-мастикой 51Г-18, КН-2 или «Хемизоль» в местах наклейки гернита;

— наклеить гернит на загрунтованную поверхность и покрыт сверху клеем-мастикой 51Г-18 или КН-2 или «Хемизоль».

8.26. Не допускается растягивать гернит при его установке. Гернитовые прокладки в стыках должны быть поперечно обжать на 30-50 %.

8.27. В вертикальные и горизонтальные стыки гернит следует устанавливать без разрывов, обрезая концы «на ус» и склеивая клеем-мастикой 51Г-18 или КН-2 места соединения и пересечения.

Наращивать гернит по длине следует на расстоянии не мене 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Места склейки следует обматывать изоляционной лентой.

Герметизация швов стыков на участках лоджий тиоколовым герметиком АМ-0,5

8.28. Для обеспечения водо- и воздухонепроницаемости стыков панелей наружных стен на участках лоджий проектным решением предусматривается их герметизация тиоколовым герметиком АМ-0,5 (ТУ 84-246-75 «Мастики тиоколовые строительного назначения»).

8.29. Вулканизующийся тиоколовый герметик АМ-0,5 — двухсоставной. Герметизирующая паста А-0,5 белого цвета и отверждающая паста М-30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию мастики. Нарушать весовую дозировку, приведенную в паспорте, — запрещается.

8.30. Приготовление герметика (дозирование и перемешивание герметизирующей и отверждающей пасты) должно производиться на месте работ (в будках герметчиков) порциями, которые следует израсходовать в течение 1-3 часов. Перемешивание герметика производится в ведрах — с помощью электросверлилки ИЭ-1017. Перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителем запрещается.

8.31. Перед началом герметизации стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5 необходимо произвести осмотр стыков, проверку качества уплотнения зазора гернитом.

8.32. Перед герметизацией тиоколовым герметиком АМ-0,5 кромки панелей должны быть очищены от пыли и загрязнений, а в зимнее время — от снега и наледи. Очистку рекомендуется выполнять шпателями, волосяными щетками и чистыми обтирочными концами. При этом необходимо следить, чтобы слой грунтовки не имел механических повреждений.

8.33. Кромки панелей в момент герметизации должны быть в сухом состоянии. Вести герметизацию во время дождя, снегопада, а также при мокрых кромках панелей запрещается. После дождя и снегопада необходимо протереть слой грунтовки на кромках сухими, чистыми обтирочными концами.

8.34. Температура герметика независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15-20 °С. Зимой подогрев ведер с герметиком производится в электрошкафах, которые должны быть установлены в будке герметчиков и на фасадной люльке. Температура в электрошкафу должна быть не выше 30 °С.

8.35. Нанесение тиоколового герметика АМ-0,5 в стык производится с помощью шпателя или пневмошприца с точным соблюдением профиля герметика, указанного в проекте.

Слой герметика не должен иметь разрывов и наплывов, толщина слоя в вертикальных и горизонтальных стыках должна соответствовать проекту. После нанесения поверхность герметика следует выровнять и загладить с помощью шпателя.

8.36. Зимой герметизацию стыков тиоколовым герметиком АМ-0,5 следует выполнять при температуре наружного воздуха до -20 °С.

Контроль качества выполнения работ

8.37. Работы по герметизации стыков должны выполняться под контролем технического персонала монтажного управления и не периодическим контролем лаборатории ДСК с ведением «Маршрутного журнала» и с соблюдением в нем указаний периодичности проверок.

8.38. Пленка грунта должна быть равномерной толщины и од неродного цвета. На загрунтованной поверхности не должно был наплывов, отслоений и незагрунтованных участков панели.

8.39. Качество гернита, резиновой ленты, клеев и герметика АМ-0,5 должно контролироваться центральной лабораторией ДСК согласно ТУ.

8.40. Качество сцепления ленты с поверхностью стыков проверяется выборочно. Практически контроль выполняется методом отрыва ленты от поверхности панелей. При надлежащем оцеплении происходит разрыв по ленте.

8.41. Перед нанесением герметика АМ-0,5 в стык наружным осмотром проверяется обжатие гернита, глубина оставленного для герметика зазора проверяется линейкой с делениями.

8.42. Контроль качества работ по герметизации стыков АМ-0,5 следует осуществлять пооперационной проверкой:

— подготовки поверхностей кромок стыков;

— температуры герметика;

— толщины и непрерывности слоя герметика.

8.43. Выполнение герметизационных работ фиксируется в журнале контроля качества герметизационных работ и отмечается посменно на фасадных схемах герметизации стыков в этом журнале.

Требования безопасности

8.44. При производстве работ по герметизации и оклейке стыков должны соблюдаться требования главы СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Указаний по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников Главмосстроя», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР 26 марта 1968 г.) и настоящих «Указаний».

8.45. Оборудование для перемешивания и нанесения герметика должно находиться в исправном состоянии, а именно:

— у преобразователя частоты тока и электросверлилки должны быть проверены зануление корпуса и изоляция проводов;

— в электрошкафах должны быть проверены зануление корпуса, исправность терморегулятора и изоляция проводов;

— у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра.

8.46 Перед началом работы по герметизации швов стыков на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.

8.47. Рабочие, выполняющие работы по герметизации, должны быть обучены безопасным приемам выполнения работ и иметь соответствующую группу по электробезопасности. До начала герметизации стыков они должны быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте, работы должны выполнять в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, разработанной администрацией и профсоюзным комитетом строительной организации.

8.48. Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.

8.49. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где производится разлив, дозировка и перемешивание основной ласты или клея и растворителя.

8.50. Клей 51Г-18, КН-2 или «Хемизоль» и другие виды клея, используемые для приклейки ленты, огневзрывоопасны, и несоблюдение мер пожарной безопасности может привести к тяжелым последствиям.

8.51. К работе по наклейке лент и нанесению мастик, содержащих токсичные и легколетучие огнеопасные вещества, допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение, а также проинструктированные о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

8.52. Каждый рабочий должен знать специальные инструкции по технике безопасности, тушению и предотвращению пожаров.

8.53. Для предотвращения искрообразования запрещается вскрывать металлическую тару с клеем-мастикой 51Г-18, КН-2 и другими видами клея стальными зубилами и молотками. Для отделения прилипшей крышки разрешается использовать деревянную конопатку. В холодное время запрещается подогревать клей и герметик на огне или разбавлять растворителем.

8.54. Тара от клея 51Г-18, КН-2 и «Хемизоль» взрывоопасна и ее необходимо сдавать немедленно после опорожнения; запрещается оставлять опорожненную от клея тару на перекрытии и в будке герметчиков.

9. КРАНЫ, МОНТАЖНАЯ ОСНАСТКА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ ДЛЯ МОНТАЖА ЖИЛЫХ ДОМОВ

9.1. Для монтажа сборных элементов конструкций подземной части жилых домов серии П44/16 рекомендуется использовать специальные краны на рельсовом ходу, предназначенные для выполнения работ нулевого цикла и имеющие грузоподъемность 8 т на вылете стрелы 25-30 м, — например, кран КБ-404.

Основные технические показатели крана КБ-404 при различной длине стрелы приведены в табл. 8.

Таблица 8

Основные параметры крана КБ-404 на рельсовом ходу, предназначенного для выполнения работ нулевого цикла

Длина стрелы, м Грузоподъемность, т Вылет крюка, м Высота подъема крюка, м
36,0 7 16-25 32,2-27,1
5 26-37 26,2-7,8
29,8 10 12-25 25,8-16,1
8 26-30 15,1-4,8
21,8 20 8,5-12 19,3-18,2
14 13-15 17,5-16,3
12,5 16-19 15,5-12,4
14,7 30 7 11,8
20 8-10 11,0-9,8
15 11-13,6 9,0-6,5

9.2. В отдельных случаях, когда кран нулевого цикла на рельсовом ходу полностью не обеспечивает монтаж конструкций по земной части в отдельных частях здания, рекомендуется дополнительно в этих местах применять самоходные пневмоколесные или гусеничные стреловые краны необходимой грузоподъемности (например, краны К-255, РДК-25, Э-1258 и др.).

9.3. Для монтажа сборных элементов конструкций надземной части жилых домов серии П44/16 рекомендуется применять башенные краны, имеющие грузоподъемность не менее 9 т на вылете стрелы 28 м и высоту подъема крюка 58 м, например, краны КБ-503, КБ-504 и др.

В настоящее время Главмосстрой располагает большим количеством башенных кранов КБ-405.12, имеющих грузоподъемность 8-8,5 т на вылете стрелы 20-18 м и высоту подъема крюка 58,9 м, что позволяет обеспечить монтаж сборных конструкций этажей и крыши домов этой серии, за исключением элементов входов в здание. При применении этих кранов необходимо для монтажа элементов входов в здание дополнительно использовать стреловые самоходные краны (например, К-255 и др.).

Основные технические характеристики башенных кранов, рекомендуемых для монтажа конструкций надземной части жилых домов серии П44/16, приведены в табл. 9.

Таблица 9

Основные технические характеристики башенных кранов, рекомендуемых для монтажа надземной части жилых домов серии П44/16

№ п/п Наименование характеристик Башенные краны
КБ-503 (длина стрелы 30 м) КБ-504 (длина стрелы 40 м) КБ-405.2 (длина стрелы 25 м)
1. Грузоподъемность:
а) при горизонтальной стреле, т 7,5-10 8-10 6,3-9
б) при вертикальной стреле, т 9-10 8-10 8-8,5
2. Вылет стрелы:
а) при горизонтальном положении, м 35-7,5 40-7,5
б) при наклонном положении, м 31-7,1 35,2-7,1 25-13
3. Высота подъема крана:
а) при горизонтальной стреле, м 53 60 51
б) при вертикальной стреле, м 67,5 62-77 63,4
4. Рабочие скорости:
подъема груза, м/мин 20; 70 60; 100; 180 20; 34; 59
передвижения грузовой тележки, м/мин 8,2-27,5 9,2-27,5
поворота стрелы, об/мин 0,6 0,58 0,6
передвижения крана, м/мин 14,4 18 14,5
5. Ширина колеи, мм 7500 7500 6000
6. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 65,3 194 58
7. Максимально допускаемое расстояние от оси подкранового пути до габарита здания, мм 8200 8200 4700
8. Максимальное давление на колесо, т 30 30 26
9. Общая масса крана, т 145 155 117

Примечание. Кран КБ-504 оборудован грузопассажирским лифтом (подъемником) и двухсторонней радиосвязью.

9.4. Для монтажа сборных элементов конструкций подземной и надземной частей крупнопанельных жилых домов серии П44/16 рекомендуется применять инвентарную монтажную оснастку, грузозахватные приспособления и инвентарь, разработанные трестом Мосоргстрой, СПКТБ «Кассетдеталь» и СКБ «Мосстрой» Главмосстроя, приведенные в табл. 10 и 11 настоящего раздела.

Таблица 10

ПЕРЕЧЕНЬ
рекомендуемой монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря для возведения подземной части 16-этажных крупнопанельных жилых домов серии П44/16

№ п/п Наименование и назначение Организация, разработавшая чертежи № чертежа Масса 1 шт., кг Потребное количество на один монтажный кран, шт.
1 2 3 4 5 6
I. Грузозахватные приспособления
1. Универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем (грузоподъемностью 8 т) трест Мосоргстрой 6118.А 618 1
2. Строп универсальный (кольцевой) грузоподъемностью 3,2 т, длиной 4 м трест Мосоргстрой 4996М 6,34 2
3. Инвентарная петля грузоподъемностью 2 т трест Мосоргстрой 5365 2,1 2
4. Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 10 т трест Мосоргстрой 4047К 195 1
II. Монтажные приспособления
1. Штанга с осевым зажимом (начальная) трест Мосоргстрой 6265.01 4,4 18
2. Штанга с осевым зажимом, длиной 3000 мм трест Мосоргстрой 6265.03 13,2 24
3. Штанга с осевым зажимом, длиной 3600 мм трест Мосоргстрой 6265.05 15,8 46
4. Штанга для крепления торцевых панелей, длиной 3690 трест Мосоргстрой 6265.41 13,75 4
5. Подкос телескопический для монтажа панелей стен длиной 2425¸4150 трест Мосоргстрой 4104А 20,3 9
6. Монтажная связь для временного крепления панелей внутренних и наружных стен трест Мосоргстрой 5502 6,6 36
7. Инвентарная петля для монтажной связи трест Мосоргстрой 5671 5,1 18
8. Струбцина для крепления наружных панелей, зев. 340-460 мм трест Мосоргстрой 4110Д 6,9 16
9. Подставка монтажника трест Мосоргстрой 3229К 6,8 4
10. Шаблон для регулировки размеров штанг трест Мосоргстрой 6265.47 51,4 1
11. Рейка навесная с уровнем для проверки вертикальности панелей СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-7063 5,5 1
12. Контейнер для складирования монтажной оснастки трест Мосоргстрой 1818М 116 2
III. Инвентарь и приспособления
1. Склад-пирамида для складирования панелей трест Мосоргстрой 3942Б 2096 3
2. Лестница высотой 1,2 м для производства складских операций трест Мосоргстрой 501А 14,5 2
3. Вышка прожекторная поэтажная трест Мосоргстрой 1131А 250 2
4. Лестница для подъема на следующий этаж трест Мосоргстрой 1644А 24 1
5. Ящик-контейнер для раствора (металлический) емкостью 0,28 м3 трест Мосоргстрой 3182 54 6
6. Ящик-контейнер для раствора (деревянный) для работ в зимних условиях вместимостью 0,3 м3 трест Мосоргстрой 6500 155 6
7. Ларь для закладных деталей на 10 отсеков трест Мосоргстрой 1164М 150 2
8. Ящик для хранения инструмента трест Мосоргстрой 1164МА 125,3 2
9. Ящик-контейнер для сыпучих материалов (песок и др.) вместимостью 3,1 м3 трест Мосоргстрой 1629 593 1
10. Ларь для хранения вяжущих материалов СПКТБ «Кассетдеталь» 551 537 1
11. Переносной сварочный пост трест Мосоргстрой 2250 532 1
12. Емкость для жидкостей СПКТБ «Кассетдеталь» 791 480 1
— опора для емкости СПКТБ «Кассетдеталь» 11538 156 1
13. Контейнер вместимостью 1 м3 для бетона, песка и др. СКБ «Мосстрой» 1045.36 307 2
14. Инвентарное ограждение путей крана трест Мосоргстрой 7453А 1 п.м. — 16,5 100 п.м.

Примечания: 1. Приведенный перечень оснастки, грузозахватных приспособлений и инвентаря при привязке проекта производства работ к конкретному объекту следует корректировать с учетом модернизации существующих и выпуска новых монтажных и других приспособлений.

  1. Новые типы приспособлений, не прошедшие производственных испытаний и приемки, не должны допускаться к эксплуатации.

Таблица 11

Перечень монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений, тары и инвентаря для возведения надземной части 16-этажных крупнопанельных жилых домов серии П44/16

№ п/п Наименование и назначение Организация, разработавшая чертежи № чертежа Масса 1 шт., кг Потребное количество на монтажную бригаду, обслуживаемую одним башенным краном
1 2 3 4 5 6
I. Складской инвентарь
1. Склад-пирамида для складирования панелей трест Мосоргстрой 3942Б 2096 4
2. Лестница для производства складских операций высотой 1,2 м трест Мосоргстрой 501А 14,5 2
3. Шкаф для хранения 8 баллонов с ацетиленом СКБ «Мосстрой» 2881 464 1
4. Шкаф для хранения 6 баллонов с кислородом СКБ «Мосстрой» 2880 424 1
II. Тара, контейнеры, лари
5. Ящик-контейнер для раствора (металлический) емкостью 0,28 м3 трест Мосоргстрой 3182 54 6
6. Ящик-контейнер для раствора (деревянный) для работ в зимних условиях вместимостью 0,3 м3 трест Мосоргстрой 6500 155 6
7. Ящик-контейнер для хранения инструментов трест Мосоргстрой 1164МА 125 2
8. Емкость для жидкостей вместимостью 3,3 м3 с опорой для перемещения СПКТБ «Кассетдеталь» 791

11538

480

156

2

2

III. Грузозахватные приспособления
9. Универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем трест Мосоргстрой 6118.А 618 1
10. Запасные изделия из стального каната к универсальному устройству с автоматическим кантователем:
канат полиспаста диаметром 15 мм, длиной 9,25 м трест Мосоргстрой 6118.30 по потребности
строп диаметром 16,5 мм, длиной 6,8 м трест Мосоргстрой 6118.42 по потребности
строп длиной 12 м трест Мосоргстрой 6118.52 по потребности
11. Инвентарная петля грузоподъемностью 3 т трест Мосоргстрой 7223 4 3
12. Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 10 т трест Мосоргстрой 4047К 195 1
13. Строп универсальный (кольцевой) грузоподъемностью 3,2 т, длиной 4 м СКБ «Мосстрой» 4996М 6,3 2
14. Грузозахватное приспособление для монтажа лестничных маршей (вилочный захват) СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-5230 (В.3-1) 37 1
15. Грузозахватное приспособление для погрузки и разгрузки асбестоцементных труб (труб мусоропровода) СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-5418 80 1
16. Захват для асбестоцементных труб мусоропровода СКБ «Мосстрой» 4916 11 1
IV. Монтажные приспособления
17. Подкос для монтажа панелей наружных стен трест Мосоргстрой 4879 11,4 46
18. Подкос телескопический для монтажа панелей стен длиной 2425¸4150 трест Мосоргстрой 4104А 20,3 4
19. Захват для подкосовых струбниц СПКТБ «Кассетдеталь» 11974 44,2 25
20. Монтажная опора для панелей внутренних стен трест Мосоргстрой 5766 16,6 21
21. Монтажная связь для временного крепления панелей внутренних и наружных стен трест Мосоргстрой 5502 6,6 18
22. Стойка крепления перегородок толщиной 80 мм трест Мосоргстрой 1631УД 15,4 12
23. Инвентарная петля для монтажной связи трест Мосоргстрой 5671 5,1 10
24. Зажим для крепления внутренних стеновых панелей к торцевым наружным стеновым панелям трест Мосоргстрой 5670 8,4 2
25. Струбцина для монтажа панелей (зев. 180¸300 мм) трест Мосоргстрой 4626А 4,85 2
26. Струбцина для монтажа панелей (зев. 230¸350 мм) трест Мосоргстрой 4638А 8,5 2
27. Подкос для временного крепления наружных стеновых панелей лестнично-лифтового узла СПКТБ «Кассетдеталь» 9494 13,5 4
28. Штанга-фиксатор для временного крепления внутренних стеновых панелей (длиной 1640¸1660) СПКТБ «Кассетдеталь» 10182 16 4
29.* Приспособление для временного крепления электропанелей ЭБ-12 «Кассетдеталь» 10847 4,1 2
V. Инвентарь для производства работ
30. Лестница для подъема на следующий этаж высотой 2,85 м трест Мосоргстрой 1644А 24 2
31. Монтажный столик высотой 1,5 м с откидным ограждением для строительно-монтажных и сварочных работ СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-4713МТ 37,4 2
32. Столик стремянка для разделки внутренних стыков высотой 0,72-0,87 м трест Мосоргстрой 2577Е 12,5 3
33. Передвижной столик с ограждениями для расшивки швов под балконными плитами и лоджиями трест Мосоргстрой 2708МС 29,4 2
34. Навесная универсальная площадка для обработки фасадов трест Мосоргстрой 4266 2450 1
35. Контейнер для подъема и подачи на рабочее место 4 баллонов с газом СКБ «Мосстрой» 2569 149 1
36.* Вышка прожекторная поэтажная СПКТБ «Кассетдеталь» 11372 1510 2
37.* Переносной сварочный пост трест Мосоргстрой 2250 532 1
VI. Временные ограждения и опалубки
38.* Временное ограждение лестничных площадок и маршей СПКТБ «Кассетдеталь» 11371 24 4
39.* Временное ограждение монтажных зон СПКТБ «Кассетдеталь» 7947А 1 комплект 190 2 комплекта
40.* Инвентарное ограждение путей башенного крана трест Мосоргстрой 7453А 1 п.м. 16,5 кг 31 стойка
(100 п.м.)
41.* Временное ограждение ЛП1260 СПКТБ «Кассетдеталь» 10849 22 4
42.* Приспособление для монтажа ограждения лоджий СПКТБ «Кассетдеталь» 10848 6,5 4
43.* Дверка временная в ограждении лоджий СПКТБ «Кассетдеталь» 11511 16 1
44.* Защитный настил для закрытия проема лифтовой шахты СПКТБ «Кассетдеталь» ОР-5664 460 2
45.* Щит для закрытия проема в лестничной площадке СПКТБ «Кассетдеталь» 10853 9,3 4
46.* Щит для закрытия проема ЛП 1222-1 СПКТБ «Кассетдеталь» 10852 12,5 2
47.* Защитный настил для закрытия проемов блоков дымоудаления КБ-1-1 СПКТБ «Кассетдеталь» 10851 36 4
48.* Комплект опалубки для заделки потолочных стыков СПКТБ «Кассетдеталь» 11303 21 6
49.* Комплект опалубки для бетонирования вертикальных стыков панелей наружных стен СПКТБ «Кассетдеталь» 11302 24,5 6

Примечания: 1. Звездочкой (*) отмечены новые приспособления, которые должны пройти производственные испытания и приемку.

  1. Новые типы приспособлений, не прошедшие производственных испытаний и приемки, не должны допускаться к эксплуатации.

10. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

10.1. Монтаж дома в зимних условиях при среднесуточной температуре ниже +5° и минимальной суточной температуре ниже 0° должен производиться в соответствии с указаниями настоящего раздела.

Температура наружного воздуха в данном климатическом районе, при которой следует прекратить производство работ на открытом воздухе или организовать перерывы для обогревания рабочих, устанавливается Московским городским исполкомом Совета депутатов трудящихся.

10.2. Бетонирование ростверка должно выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ» и ГОСТ 7473-76.

Монолитные железобетонные ростверки рекомендуется бетонировать методом ускоренного термоса и безобогревным методом с применением химических добавок в бетоне. При всех методах. бетонирования рекомендуется изготовлять бетон на портландцементе марки 300 и выше.

10.3. Бетонирование методом ускоренного термоса должно выполняться в соответствии с требованиями «Указания по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса — ВСН 115-75 Главмосстроя.

10.4. При бетонировании безобогревным способом следует выполнять требования «Руководства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975) и ВСН 162-79 Главмосстроя.

10.5. Монолитные и сборно-монолитные железобетонные конструкции цокольного и типовых этажей должны быть возведены в соответствии с требованиями глав СНиП III-16-80 и СНиП III-15-76 и рекомендациями «Руководства по производству бетонных работ» Госстроя СССР (М., Стройиздат, 1975) и «Руководства по электротермообработке бетона» НИИЖБа (М., Стройиздат, 1974), а также с требованиями норматива ВСН 159-81 Главмосстроя.

Необходимо учесть, что согласно ВСН 32-77 Госгражданстроя возведение зданий высотой более 5 этажей при отрицательных температурах допускается только на растворах с противоморозными добавками.

10.6. В зимних условиях монтаж элементов должен выполняться комбинированным или безобогревным способом с применением в растворе и бетоне противоморозных добавок нитрита натрия, нитрата натрия и сигмана согласно требованиям ВСН 159-81 Главмосстроя.

Монтаж каждого последующего этажа может быть разрешен после достижения раствором и бетоном в горизонтальных и вертикальных стыках нижнего этажа прочности, указанной в проекте.

10.7. Если нарастание прочности раствора и бетона в конкретных температурных условиях не обеспечивает принятого темпа монтажа, необходимо применять комбинированный метод.

Комбинированный способ монтажа заключается в применении раствора с указанными добавками в сочетании с электропрогревом или электрообогревом традиционными способами или с помощью греющих кабелей типа КСОП или ВКМС с термостойкой изоляцией, закладываемых в опалубку вертикальных стыков панелей и в горизонтальные стыки без извлечения. При комбинированном способе введение добавок в раствор сохраняет его подвижность на морозе, а работа нагревателей необходима при среднесуточной температуре воздуха ниже -20°¸-25 °С для достижения раствором и бетоном требуемой прочности.

10.8. Растворы следует применять марки 150 для всех этажей, при этом повышение марки раствора с противоморозными добавками на ступень необходимо только при среднесуточной температуре ниже — 20 °С.

Раствор с противоморозными добавками при укладке в стыки должен иметь температуру не ниже +5 °С, для чего ящики для раствора должны быть оборудованы деревянными крышками.

Не допускается укладка раствора в стыки со снегом и наледью на поверхностях бетона. Для предохранения поверхностей бетона от снега и наледи стыки должны быть защищены переносными щитами или рулонными материалами с пригрузом (рубероид, пергамин и т.п.).

В случае образования наледи и снега в стыках, поверхности бетона следует тщательно очищать металлическими щетками или скребками. Запрещается отогревать поверхности бетона паром или горячей водой.

10.9. Нарастание прочности раствора и цементно-песчаной пасты в горизонтальных и вертикальных стыках должны соответствовать данным табл. 12.

Монтаж выше 5 этажа и каждых последующих двух этажей разрешается авторским надзором в журнале производства работ.

Таблица 12

Монтируемый этаж Требуемая прочность раствора (бетона)
в горизонтальных и вертикальных стыках, кгс/см2
этажи
техническое подполье и 1 2 и 3 4 и 5 6 и 7 8 и 9 10 и 11
6-7 40
8-9 60 40
10-11 70 60 40
12-13 90 90 60 40
14-15 120 90 90 60 40
16 и крыша 120 120 90 90 60 40

10.10. В соответствии с табл. 12 прочность раствора вертикальных и горизонтальных стыков должна контролироваться перед монтажом всех этажей, начиная с 6-го, поэтому количество серий образцов (в серии 3 образца-куба с ребром 7,07 см) должно соответствовать числу определений прочности по вышеупомянутой таблице, т.е. в техническом подполье и на 1 этаже число серий равно 6, на 2 и 3 — 5, на 4 и 5 — 4, на 6 и 7 — 3, на 8 и 9 — 2, на 10 и 11 — 1. Кроме того, для определения прочности раствора в 28-дневном возрасте на каждом этаже, кроме верхних 5, следует 1 серию держать в тех же условиях, что и конструкция, и 1 серию в нормальных условиях. Общее количество серий для определения прочности раствора составит: в техподполье и на 1-м этаже — 8 серий (24 куба*), на 2-3 этажах — 7, на 4-5 этажах — 6, на 6-7 этажах — 5, на 8-9 этажах — 4, на 10-11 этажах — 3, — всего 99 кубов (табл. 13).

Таблица 13

п/п

Группа этажей Количество контрольных кубов Всего кубов
на этажах для определения марочной прочности
1. Техническое подполье и 1 18 6 24
2. 2 и 3 15 6 21
3. 4 и 5 12 6 18
4. 6 и 7 9 6 15
5. 8 и 9 6 6 12
6. 10 и 11 3 6 9
ВСЕГО 63 36

10.11. Сварку малоуглеродистых сталей (ст. 3) допускается производить при температуре не ниже -30 °С, при температуре ниже -20 °С и ветре место сварки и сварщика защищать временным укрытием. Силу тока повышать пропорционально понижению температуре, начиная с -20 °С, с тем, чтобы при температуре -30 °С сила тока была повышена на 10 %.

10.12. Работы по антикоррозийной защите сварных соединений в зимних условиях производить в соответствии с «Указаниями по восстановлению после сварки противокоррозионной защиты стальных связей панелей комбинированным покрытием» — ВСН 106-75 Главмосстроя, а также в соответствии со СНиП 11-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии» и ВСН 141-77 Главмосстроя.

___________

* Одна серия хранится в нормальных условиях, остальные — в условиях работы конструкции.

10.13. При безобогревном монтаже здания отпускную прочность бетона панелей внутренних стен, несущих наружных панелей и панелей перекрытий следует принимать для 1-5 этажей — 85 % от проектной марки бетона, для остальных — 70 %, при этом для 12-16 этажей от марки бетона 200. Завод- изготовитель должен гарантировать приобретение бетоном марочной прочности через 28 суток твердения в условиях монтажа здания. При невозможности создания условий для роста прочности бетона на морозе отпускная прочность бетона должна быть не ниже 85 % марки.

Для обеспечения необходимого нарастания прочности бетона изделий и раствора в стыках, а также для производства штукатурных работ по отработке сопряжении между сборными элементами на ранее смонтированном этаже следует организовать временный обогрев с помощью калориферов, воздуходувок и других источников тепла. Штукатурные работы должны производиться только при положительной температуре в помещениях. Для сохранения тепла в помещениях открытые проемы в стенах и перекрытиях должны быть утеплены.

10.14. Отпускная прочность бетона изделий определяется по результатам испытаний не менее трех или двух контрольных кубов размером 15´15´15 см, прошедших тепловую обработку вместе с изделиями; сразу после тепловой обработки кубы распалубливаются и испытываются после 4-часового остывания в условиях, аналогичных условиям выдерживания изделий в цехе. Если после тепловой обработки изделия выдерживаются в цехе (при положительной температуре) более 4 часов, то соответственно отдаляется срок испытания контрольных кубов, но не более чем на 24 часа после окончания тепловой обработки.

Разрешается принимать контрольные кубы меньшего размера, определяя переводной коэффициент к кубам 15´15´15 опытным путем или принимая его по табл. 1 ГОСТ 10180-74 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

Допускается контролировать отпускную прочность изделий неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 10180-74 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности», ГОСТ 17624-72 «Бетоны тяжелые и легкие. Ультразвуковой метод определения прочности» и ГОСТ 21217-75 «Бетоны. Контроль и оценка прочности и однородности с применением неразрушающих методов».

10.15. В случае обнаружения на 1-5-м этажах разброса более 15 % от средней величины прочности раствора, отобранного из швов, необходимо на 1-5-м этажах обеспечить к началу монтажа 6-10-го и последующих этажей обогрев воздуха с целью достижения раствором необходимой прочности согласно табл. 12.

10.16. Для производства внутренних общестроительных и специальных работ на монтируемом корпусе необходимо обеспечить поэтажный пуск постоянной системы отопления: на 1-5-м этажах при монтаже 10-го этажа, на 6-10-м этажах — при монтаже элементов 16-го этажа, чердака и крыши.

Во избежание теплопотерь должны приниматься меры по сохранению тепла в отапливаемой части здания: утеплить входы и установить плотно закрывающиеся двери, изолировать техническое подполье от надземной части здания, утеплить переходы, утеплить перекрытие над обогреваемым верхним этажом (например, цементным фибролитом в один слой) и др.

11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

11.1. При монтаже многоэтажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий единого каталога необходимо особое внимание обращать на соблюдение правил техники безопасности. При этом следует руководствоваться:

— главой СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» (ввод в действие с 1 января 1981 г.);

— «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», Госгортехнадзор СССР, 1970;

— «Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов», Госгортехнадзор СССР, 1972;

— требованиями настоящей «Инструкции»;

— проектом производства работ;

— инструкциями по технике безопасности по производимым работам;

— картами безопасности труда рабочих-монтажников в период монтажа надземной части крупнопанельных жилых домов из изделий единого каталога, трест Мосоргстрой, 1980.

11.2. Проект производства работ должен содержать конкретные технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ и санитарно-техническому обслуживанию работающих в соответствии с главой СНиП III-4-80, приложение 8 «Состав и содержание основных решений по технике безопасности в проектах производства работ (ППР)».

11.3. Монтаж крупнопанельных жилых домов необходимо вести в строгом соответствии с проектом производства работ, содержащим решения по технике безопасности и производственной санитарии, включая:

— организацию рабочих мест, проходов и проездов;

— последовательность технологических операций;

— методы и приспособления для безопасной работы монтажников;

— расположение, зоны действия и опасные зоны монтажных механизмов;

— временное освещение строительной площадки, проходов, проездов и рабочих мест;

— ограждение (обозначение) опасных зон;

— состав, количество и расположение бытовых помещений;

— способы складирования и строповки строительных материалов и сборных элементов здания.

Выполнение строительно-монтажных работ без проекта производства работ не допускается.

11.4. Ответственность за соблюдение требований по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении строительно-монтажных работ на строительстве жилых домов серии П44/16, возводимых ДСК № 1, возлагается на инженерно-технических работников монтажных потоков.

При появлении условий, угрожающих жизни или здоровью работающих, инженерно-технические работники потока должны приостановить выполнение строительно-монтажных работ на строящемся корпусе, принять меры по устранению возникшей опасности и сделать соответствующую запись в журнале производства работ.

Бригадир (звеньевой) отвечает за обеспечение высокой трудовой дисциплины в бригаде, соблюдение правил внутреннего распорядка и соблюдение требований техники безопасности и производственной санитарии при выполнении строительно-монтажных работ.

11.5. Линейные инженерно-технические работники (мастера, производители работ, старшие производители работ, участковые механики) и другие инженерно-технические работники по списку должностей, утвержденному вышестоящей организацией, обязаны периодически, не реже одного раза в год, проходить проверку знания ими правил техники безопасности и производственной санитарии с учетом характера выполняемых работ.

11.6. На каждой строительной (площадке приказом по монтажному управлению в каждую смену назначаются ответственные за безопасное производство работ по перемещению грузов «ранами из числа инженерно-технических работников и аттестованные такелажники (стропальщики), имеющие удостоверения о проверке знаний по соответствующим разделам правил и инструкций крановщика и стропальщика.

Табличка с фамилиями ответственных лиц должна быть вывешена на объекте на видном месте участка работ.

Обязанности лит, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, и стропальщиков при монтаже домов данной серии устанавливаются в производственных инструкциях, которые должны находиться на строящемся объекте.

11.7. К выполнению монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальность монтажника, прошедшие обучение безопасным методам и приемам этих работ в Учебном комбинате Главмосстроя, сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

В дальнейшем ежегодно должна проводиться проверка знания рабочими безопасных методов производства работ с последующим продолжением срока действия удостоверения.

Рабочие допускаются к монтажным работам только после прохождения ими инструктажа по безопасности труда с учетом особенностей монтажа домов данного типа.

Повторный инструктаж по безопасности труда необходимо проводить для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.

11.8. Машинисты грузоподъемных кранов и подъемников, такелажники (стропальщики), сварщики и транспортные рабочие, обслуживающие грузоподъемные механизмы, должны пройти обучение в Учебном комбинате Главмосстроя по специальным программам, сдать экзамены и иметь соответствующее удостоверение.

Ежегодно они должны проходить переаттестацию по правилам безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

11.9. Руководители строительно-монтажных организаций обязаны обеспечить рабочих, инженерно-технических работников и служащих спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами и характером выполняемой работы.

11.10. Все лица, находящиеся на строительной .площадке, обязаны носить защитные каски установленных образцов. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. На каждом объекте должен быть необходимый запас защитных касок (не менее 10 штук).

11.11. Подготовка и ввод в действие санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала основных строительно-монтажных работ на объекте.

11.12. На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещения средств для оказания первой помощи пострадавшим: аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и др.

11.13. Ограждение строительной площадки, устройство временных дорог, коммуникаций и временных сооружений должны быть выполнены в соответствии с требованиями главы СНиП III-4-80 и проектом производства работ.

11.14. Строительная площадка в населенных местах во избежание доступа посторонних лиц ограждается оплошным забором высотой не менее 2 м. В местах массового прохода людей забор необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком под углом 20° к горизонту.

11.15. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с «Инструкцией по проектированию электрического освещения» строительных площадок и решениями проекта производства работ.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.

11.16. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов — хорошо видимые дорожные знаки.

Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5 км/час на поворотах.

11.17. Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а если они расположены вне зданий — посыпать песком или шлаком в зимнее время.

Проходы с уклоном более 20° должны быть оборудованы трапами или лестницами с ограждением.

11.18. До установки постоянных козырьков входы в строящееся здание должны быть защищены сверху оплошным навесом шириной не менее ширины входа и с вылетом от стены здания на расстояние не менее 2 м.

11.19. Для подъема и спуска рабочих на рабочие места при строительстве зданий высотой 25 м и более необходимо применять пассажирские или грузопассажирские подъемники (лифты), которые следует устанавливать до начала монтажа 6-го этажа и наращивать по ходу возведения здания (см. п. 3.20).

11.20. Складирование и хранение материалов и сборных изделий на стройплощадке должно производиться в соответствии с проектом производства работ, требованиями «Указаний по приемке, складированию и хранению основных строительных материалов, изделий и конструкций на приобъектных и базисных складах Главмосстроя» (ВСН 28-66) и настоящей «Инструкции» (п.п. 3.21, 4.104.11).

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

При строповке и расстроповке изделий необходимо пользоваться лестницей высотой 1,2 м для работы на складе (черт. № 501А, Мосоргстрой). Пользоваться приставными лестницами запрещается.

11.21. По периметру строящегося здания необходимо устанавливать зону, опасную для нахождения людей во время перемещения, установки и закрепления сборных элементов и других работ на здании. Ширина этой зоны при высоте зданий до 70 м должна быть не менее 10 м, она должна быть ограждена инвентарными временными ограждениями. На ограждении должны быть вывешены хорошо видимые предупредительные знаки.

Зоны, опасные для нахождения людей во время монтажа, также должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками, а в необходимых случаях должна быть обеспечена возможность подачи предупредительных звуковых сигналов. Места прохода в корпус и к подъемникам ограждаются инвентарными ограждениями с предупредительными знаками.

Установку ограждений должен производить рабочий, специально обученный и назначенный приказом по строительному управлению. Надзор за правильностью установки ограждений должен вести мастер или производитель работ. Всякая возможность нахождения людей в опасных зонах должна быть исключена.

11.22. Проход рабочих в монтируемое здание должен осуществляться только со стороны, противоположной установленным башенным кранам. Все выходы из здания со стороны башенных кранов должны быть закрыты.

Запрещается пребывание людей и проезд автотранспорта в зоне перемещения материалов и изделий башенными кранами.

11.23. Башенные и другие строительные краны, а также подъемники, грузопассажирские лифты и другие грузоподъемные механизмы следует устанавливать в соответствии со стройгенпланом проекта производства работ (см. п.п. 3.19, 3.20).

Краны и грузопассажирские лифты перед эксплуатацией должны быть освидетельствованы и испытаны, должен быть составлен акт в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора: «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов».

Крюки кранов и грузозахватных приспособлений должны иметь предохранительные замыкающие устройства. На специальных стендах должны быть вывешены типовые схемы строповки основных деталей, разработанные проектом производства работ, а также указан состав стропальщиков и лиц, ответственных за перемещение грузов.

11.24. Подкрановые пути должны быть выполнены в строгом соответствии с проектом производства работ и «Инструкцией по устройству, эксплуатации перебазированию подкрановых путей для строительных башенных кранов» (СН 78-79, Госстрой СССР, 1974). При эксплуатации башенных кранов необходимо ежедневно проверять состояние подкрановых путей и своевременно устранять замеченные неисправности.

Пути башенного крана должны быть заземлены и ограждены инвентарными ограждениями (см. п. 3.22). Ходить по путям категорически запрещается.

11.25. При работе все сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом — бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропальщиком с желтой повязкой на левой руке и в каске оранжевого цвета. Машинист крана должен быть информирован о том, чьим командам он подчиняется. Сигнал «Стоп» подается любым работником, заметившим явную опасность.

Между крановщиком, такелажником и монтажниками должна быть устроена надежная радио- или громкоговорящая связь или же организована сигнализация флажками.

Использование дополнительных промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.

11.26. Строповку грузов следует производить специальными грузозахватными средствами или инвентарными стропами, изготовленными по утвержденным чертежам и предусмотренными проектом производства работ.

Грузоподъемность грузозахватных средств, стропов, траверс и др. должна соответствовать массе поднимаемых элементов. Не допускается применение неиспытанных и неисправных грузозахватных приспособлений. Стропы должны быть снабжены крюками соответствующей грузоподъемности с предохранительными замыкающими устройствами. Все грузозахватные приспособления должны быть испытаны, иметь паспорт завода-изготовителя, штамп ОТК и металлическую бирку с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания.

На таре должны быть указаны номер, собственная масса, наибольшая масса груза, для транспортировки которого она предназначена, и заводской знак.

В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, и в сроки, установленные требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов»: для стропов и тары — через каждые 10 дней, для траверс — не реже чем через каждые 6 месяцев.

Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары необходимо регистрировать в журналах периодического осмотра.

11.27. При разгрузке элементов с транспортных средств шофер обязан выходить из кабины. Запрещается перемещать груз над кабиной шофера.

При разгрузке запрещается перемещать панелевоз после освобождения панелей от средств крепления. При необходимости перемещения панелевоза панели вновь должны быть надежно закреплены.

11.28. При разгрузке элементов такелажник обязан сойти с транспортных средств сразу же после натяжения строп. При этом команду крановщику на подъем элемента он подает, стоя на земле на безопасном расстоянии от транспортных средств.

11.29. При доставке панелей перекрытий на объект в вертикальном положении перевод их в горизонтальное положение производится только с помощью специального грузозахватного устройства с автоматическим кантователем (черт. 6118А, Мосоргстрой). Запрещается кантовать панели перекрытия с помощью обычных строп с опиранием панелей на землю.

При подъеме панелей перекрытия с помощью автоматического кантователя необходима особая осторожность. Такелажник, зацепив крюки кантователя за монтажные петли панели и установленные инвентарные петли-захваты, натягивает с помощью крана стропы, затем до подъема панели, убедившись в правильности строповки, отходит на безопасное расстояние, так как подъем панели производится без остановки, и дает команду на подъем.

11.30. Строповка, перевод из горизонтального в вертикальное положение и монтаж асбестоцементных труб мусоропровода должны производиться с помощью специального захвата. Запрещается производить монтаж труб мусоропровода с помощью строп «на удав».

11.31. Стропальщики (такелажники) перед началом работы обязаны:

— изучить схемы строповки монтируемых строительных деталей и других поднимаемых в процессе работы грузов и в дальнейшем применять в каждом случае соответствующее грузозахватное приспособление;

— проверить исправность грузозахватных приспособлений, тары и наличие на них указаний собственной массы и предельной массы груза, для транспортировки которого они предназначены;

— проверить освещение рабочего места; при недостаточном освещении доложить об этом лицу, ответственному за безопасное перемещение грузов кранами.

Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза стропальщик должен лично подавать соответствующий сигнал машинисту крана или сигнальщику, а сам должен выходить из опасной зоны. Затем следует проверить правильность строповки: при необходимости перестроповки груз должен быть опущен.

При обнаружении неисправности крана, подкранового пути, стропов или тары стропальщик обязан немедленно подать сигнал о прекращении подъема или перемещении груза и сообщить об этом машинисту и лицу, ответственному за безопасное перемещение грузов краном.

11.32. Организация рабочих мест при выполнении монтажных и других работ на здании должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов и мусора, а в случае необходимости должны иметь ограждения, защитные и предохранительные устройства и приспособления.

Подача материалов, изделий и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и изделия на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и незагромождали проходы.

11.33. Смонтированные междуэтажные (кровельные) перекрытия зданий (начиная с перекрытия над первым этажом) должны быть до начала следующих работ ограждены по периметру. При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.

Для ограждений перекрытий следует применять надежные инвентарные временные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Ограждения должны иметь промежуточное ограждение по высоте и бортовую доску высотой не менее 15 см. Перила или тросы ограждений должны выдерживать сосредоточенную нагрузку 70 кг. Установку временных ограждений должны производить рабочие, назначенные приказом по управлению. Во время монтажа и демонтажа ограждений они должны пользоваться предохранительными поясами, закрепляемыми за петли перекрытия.

После установки ограждений надежность и правильность их крепления проверяется мастером или производителем работ. Установленные ограждения перед каждой сменой должны проверяться бригадиром и мастером.

Запрещается выход рабочих за временные ограждения без предохранительного пояса, надежно закрепленного за петли перекрытия или нижний трос ограждения.

11.34. Площадки и марши лестниц, а также лоджии и балконы, используемые для сообщения между смежными секциями, должны иметь постоянные или временные надежные ограждения, устанавливаемые по ходу монтажа.

11.35. По ходу монтажа все проемы в перекрытии, временно оставшиеся незаполненными, должны закрываться инвентарными сплошными щитами или иметь надежно закрепленные временные ограждения по всему периметру.

Шахты лифтов на каждом этаже должны перекрываться инвентарными защитными щитами, переставляемыми краном с этажа на этаж по ходу монтажа объемных элементов шахт.

11.36. При возведении зданий на захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Запрещается выполнять строительно-монтажные работы, которые требуют нахождения людей в одной захватке на этажах (по одной вертикали), над которыми производятся установка и временное закрепление элементов сборных конструкций здания, а также перемещение сборных элементов и оборудования грузоподъемными средствами.

С этой целью входы в секции, над которыми производится монтаж или перемещение грузов кранами, должны закрываться на замок. Сквозные проходы по этажам через лоджии должны быть также закрыты для движения людей в этих секциях.

11.37. Одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (по одной вертикали) допускается только в исключительных случаях при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера строительного управления после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиков и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

В числе таких мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, должны быть:

— увеличение по сравнению с нормой запаса прочности тросов грузоподъемных приспособлений;

— прекращение работы крана при силе ветра в 4 балла;

— дополнительное освещение стройплощадки и монтажной зоны.

11.38. Работы, совмещенные с монтажом, разрешается производить только на разных с монтажом захватках, расположенных не по одной вертикали с монтажной зоной, или в разные с монтажом смены. При этом не допускается переносить грузы и выполнять другие транспортные операции над зонами здания, где ведутся внутренние работы.

При одновременной работе нескольких строительных организаций на строящемся объекте генеральный подрядчик обязан с участием субподрядных организаций разработать и по согласованию с ними утвердить график производства совмещенных работ и мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве. Контроль за выполнением этого графика и мероприятий возлагается на генерального подрядчика.

11.39. Одновременная работа башенного крана и подъемников на одной захватке запрещается. Подъемники могут работать только на тех захватках, где не ведется монтаж конструкций или перемещение грузов башенным краном.

Сверху мачт подъемников должны быть установлены предупредительные красные сигналы.

Количество и типы подъемников, а также места их установки должны соответствовать проекту производства работ.

11.40. В целях обеспечения безопасных условий монтаж конструкций здания должен выполняться в строгой технологической последовательности, предусмотренной проектом производства работ, с которым ознакомлены технический персонал стройки и рабочие.

При монтаже зданий следует использовать краны, монтажные и грузозахватные приспособления и инвентарь, предусмотренные проектом производства работ (см. раздел 9).

11.41. При монтаже сборных конструкций многоэтажных зданий необходимо выполнять следующие требования:

— перед подъемом сборных элементов проверить надежность закрепления подъемных петель, закладных деталей и исправность изделия в целом. Монтажные петли должны быть очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции. Неисправные изделия, а также изделия с поврежденными петлями к монтажу не допускаются;

— очистку элементов и конструкций от грязи, ржавчины, наледи и т.п. следует производить на земле до их подъема;

— строповку элементов и конструкций следует производить инвентарными стропами, траверсами или специальными грузозахватными устройствами заводского изготовления, предусмотренными проектами производства работ для монтажа жилых домов этих серий (см. раздел 9, табл. 10 и 11);

— не допускается поднимать краном детали, прижатые другими элементами, а также засыпанные снегом, примерзшие к земле или другим сборным деталям; запрещается подтягивать краном сборные элементы перед их подъемом или опусканием;

— после строповки груз необходимо поднять на высоту 20-30 см, проверить равномерность натяжения стропов, убедиться, что груз не может упасть или рассыпаться во время подъема. Только после этой проверки производить подъем на полную высоту;

— при подъеме элементов конструкций расстояние между ними и выступающими частями других смонтированных конструкций или другими предметами должно быть по горизонтали не менее 1 м, а по вертикали — 0,5 м;

— нельзя переносить конструкции и материалы кранами над рабочим местом монтажников, а также над той захваткой, где ведутся другие строительные работы;

— подводить элементы краном к месту монтажа следует с внешней стороны здания. При перемещении элементов и конструкций монтажникам следует находиться вне зоны устанавливаемого элемента и со стороны, противоположной подаче их краном;

— принимать подаваемый элемент можно только тогда, когда он не доходит до места установки на 30 см. Во время приема элемента монтажники не должны находиться между элементом и краем наружной стены;

— устанавливать элементы следует без толчков, не допуская ударов по другим конструкциям;

— при необходимости повторной установки элемента счищать раствор нужно лопатой с длинной рукояткой. Использовать для этой цели кельмы не разрешается;

— освобождать установленные элементы от стропов разрешается лишь после прочного и устойчивого их закрепления (постоянного или временного) не мене чем в двух точках. Категорически запрещается рихтовка и выверка с перемещением стеновых панелей и других устанавливаемых элементов после снятия грузозахватных приспособлений;

снимать временные крепления с установленных и выверенных элементов можно только после их постоянного закрепления в соответствии с проектом;

— закрепление монтируемых элементов, расстроповку, устройство креплений и заделку стыков следует производить с использованием инвентарных площадок для сварщиков и монтажников. Пользоваться для этой цели приставными лестницами запрещается;

— вслед за временным закреплением монтируемый элементов здания в максимально возможный (короткий срок в соответствии с технологическими картами должно быть произведено постоянное их закрепление связями, предусмотренными конструктивной частью проекта.

Следует обеспечить во всех этажах и (при установке каждого из элементов полное выполнение всех сварочных работ, не допуская электроприхваток, так как сварка во всех узлах является рабочей, но не установочной;

— запрещается класть монтажные приспособления и инструмент на стены или у краев перекрытия;

— не допускается не предусмотренная проектом производства работ промежуточная установка сборных элементов на перекрытие.

11.42. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудование во время их подъема, перемещения и установки.

При неисправности крана груз должен быть опущен на землю. В случае невозможности опустить груз место, над которым он находится, необходимо оградить.

11.43. Подача на этажи монтируемого здания всех общестроительных материалов и изделий должна производиться до монтажа панелей перекрытия Подавать грузы кранами в оконные проемы запрещается.

11.44. Рабочие на высоте более 1,0 м (монтажники, сигнальщики, электросварщики, кровельщики и др.) должны работать только в проверенных и испытанных предохранительных поясах и защитных касках.

При выполнении работ на неогражденных площадках (монтаж панелей наружных стен, плит балконов и лоджий, панелей перекрытий, элементов лестниц и лифтовых шахт, элементов чердака, крыши и машинных помещений, устройство креплений, заделка и герметизация стыков и др.), а также при установке постоянных и временных ограждений рабочие с помощью карабина на предохранительном поясе должны прикрепляться к монтажным петлям надежно установленный конструкций здания, к специально натянутому тросу или за предохранительные верхолазные устройства (ПВУ-2 и др.). Места крепления карабинов предохранительных поясов должны быть заранее подготовлены и указаны мастером или производителем работ.

Для обеспечения безопасного производства работ при монтаже сборных элементов конструкций жилых домов этой серии следует руководствоваться «Картами безопасности труда рабочих-монтажников (период монтажа надземной части крупнопанельных жилых домов из изделий единого каталога», разработанных трестом Мосоргстрой.

11.45. Для заделки горизонтальных и вертикальных стыков наружных панелей на фасадах следует пользоваться навесными площадками при герметизации стыков по ходу монтажа этажей или навесными люльками (ЛЭ-30-250, ЛЭ-100-300) при производстве работ по герметизации стыков после окончания монтажа здания.

Навесные площадки и люльки устанавливаются на рабочее место после окончания монтажа и закрепления по проекту панелей перекрытия или покрытия и надежно крепятся к их монтажным петлям. При использовании люлек необходимо руководствоваться «Инструкцией по технике безопасности при работе с навесных электрифицированных люлек».

К работе на навесных площадках и в люльках допускаются специально обученные рабочие, проинструктированные по правилам техники безопасности. Приказом по монтажному управлению назначаются инженерно-технические работники, ответственные за правильную и безопасную работу с навесной площадки или людьми. Перестановка навесной площадки или люльки должна осуществляться в присутствии ИТР. При перемещении навесной площадки нахождение на ней людей, материалов и инструментов категорически, запрещается.

Работа на навесных площадках и люльках разрешается только в защитных касках.

При работе с люльки запрещается производить совмещенные работы над и под люлькой и в местах крепления консолей. Во время работы с людьми дверные и оконные проемы, находящиеся над и под люлькой, должны быть закрыты.

11.46. Монтаж конструкций каждого последующего этажа здания следует производить только после окончания монтажа и надежного закрепления в соответствий с проектом всех элементов конструкций предыдущего этажа.

11.47. Не допускается выполнение монтажных и кровельных работ на высоте в открытый (местах при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололеде, грозе или тумане, когда нет видимости в пределах фронта работ.

Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/сек и более.

11.48. Запрещается сбрасывать строительный мусор, отходы и материалы с перекрытий через окна, лоджии и балконы, а также с крыши.

Строительный мусор со строящихся зданий следует опускать по закрытым желобам в закрытых ящиках или контейнерах при помощи кранов и подъемников (см. п. 3.27). Нижний конец желоба должен входить в бункер для приема мусора или находиться не выше 1 м над землей. Сбрасывать мусор без желобов и других приспособлений разрешается с высоты не более 3 м. Места, на которые сбрасывается мусор, следует со всех сторон оградить или установить надзор для предупреждения об опасности.

11.49. При электросварочных работах металлические части электросварочного оборудования, а также свариваемые изделия и конструкции должны быть заземлены. Заземление электросварочных установок выполняется до включения их в электросеть. Все элементы установок, находящиеся под напряжением, должны иметь надежные ограждения.

Необходимо соблюдать условия непрерывности и необходимой токопроводящей способности нулевого провода (обратный провод) сварочных аппаратов во избежание прохода электрического тока через стропы и тросы крана. Все стыки обратного провода должны быть надежно соединены и заизолированы.

Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

11.50. По окончании смены, а также во время перерывов в работе все остатки материалов, приспособлений и инструменты, должны быть убраны с крыши или надежно закреплены.

Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

Запрещается сбрасывать с крыши материалы, отходы и другие предметы.

При работе на краю крыши в случае отсутствия ограждений рабочие должны с помощью предохранительных поясов прикрепляться к надежным конструкциям. Места закрепления предохранительных поясов указываются мастером или производителем работ.

11.51. В зимний период лестничные площадки, марши, междуэтажные перекрытия, проходы, а также инвентарь и приспособления должны быть очищены от снега и наледи. Лестничные марши, площадки, проходы и места работ должны быть посыпаны песком или шлаком. Запрещается удалять снег и наледь горячей водой и паром.

11.52. При приготовлении и применении бетона и раствора с добавками нитрита натрия необходимо руководствоваться требованиями техники безопасности, приведенными в «Указаниях по приготовлению и применению в зимних условиях растворов с добавкой нитрита натрия» (ВСН-42-75, Главмосстрой, 1975) и «Указаниях по приготовлению в зимних условиях бетонов с добавкой витерита натрия» (ВСН-42-75, Главмосстрой, 1975), а также в ВСН-159-79 и ВСН-162-79 Главмосстроя.

Нитрит натрия — ядовитое вещество, попадание кристаллов или водного раствора нитрита натрия в организм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Все работы, связанные с приготовлением, хранением и применением нитрита натрия, необходимо производить в соответствии с требованиями указаний ВСН-41-75, ВСН-42-75, ВСН-159-79 и ВСН-162-79.

На емкости с раствором нитрита натрия должна быть хорошо видна надпись «Не пить — яд!».

Водный раствор нитрита натрия должен храниться в закрытой таре в запираемом помещении во избежание случайного использования раствора.

11.53. Строительная площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения и предупредительными знаками (плакаты, надписью и др.).

Временные сооружения на территории стройплощадки необходимо располагать в соответствии со стройгенпланом проекта производства работ.

Бытовые помещения необходимо располагать вне зоны работы крана на специально отведенной площадке.

Служебно-бытовые передвижные фургоны следует располагать одиночно или группами, в каждой группе должно быть не более трех фургонов Расстояние между грунтами фургонов должно быть не менее 10 м, а противопожарные разрывы между группами фургонов и другими зданиями — не менее 16 м.

11.54 Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и др.) должны храниться в емкостях, закрытых на замок. Емкости должны быть ограждены и находиться от зданий и окладов на расстоянии не менее 20 м.

Баллоны с кислородом и ацетиленом следует хранить раздельно в специальных контейнерах.

Карбид кальция следует хранить только в несгораемых помещениях, имеющих естественную вентиляцию.

Склады кислорода, ацетилена и карбида кальция необходимо располагать не ближе 20 м от строящегося здания или временных сооружений в соответствии со стройгенпланом проекта производства работ.

12 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

12.1. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ является одним из основных элементов комплексной системы управления качеством строительной продукции на домостроительном комбинате.

12.2. Операционный контроль качества работ осуществляется по «Маршрутному журналу операционного контроля, оценки качества и промежуточной технической приемки отдельных видов работ и конструктивных элементов жилого дома» и предусматривает:

— контроль соответствия выполненных операций проекту и нормативным требованиям, осуществляемый в соответствии с принятой схемой операционного контроля качества (СОКК);

— приемку выполненных работ;

— учет и анализ результатов контроля;

— информацию о качестве работ с указанием выявленных дефектов и их характера;

— подготовку материалов для определения оценки качества продукции и оценки качества труда по результатам контроля.

«Маршрутный журнал» способствует устранению выявленных дефектов, оперативно воздействуя на непосредственных исполнителей.

12.3. «Маршрутный журнал» ведется по строительству каждого дома раздельно на каждый самостоятельный цикл строительства (подземная часть здания, надземная часть здания, отделочные, санитарно-технические, электромонтажные и лифтомонтажные работы, благоустройство и озеленение).

12.4. «Маршрутный журнал операционного контроля» ведется инженерами-контролерами службы управления качеством ДСК. За каждым инженером-контролером по качеству приказом по ДСК закрепляются объекты, на которых ими систематически, в течение всего периода возведения объекта, осуществляется по графику выборочный статистический контроль качества, оценка и приемка выполненных работ.

12.5. С введением на объектах «Маршрутного журнала» исключается необходимость ведения журналов герметизации стыков, сварочных работ и др., так как освидетельствование и приемка этих работ производится по журналу.

12.6. Один из основных документов операционного контроля является карта операционного контроля качества (карта ОКК), которая составляется для каждого вида работ в соответствии со схемами операционного контроля. Она содержит в себе ведомость результатов контроля с перечнем контролируемых параметров, а также поэтажную схему с указанием на ней контролируемых конструктивных элементов.

На схемах карт ОКК инженер-контролер при проведении выборочного операционного контроля отмечает проверенные элементы и выявленные дефекты и знакомит производителя работ с результатами как первичного, так и повторного контроля.

В случае обнаружения инженером-контролером хотя бы одного критического или значительного дефекта им назначается оплошной контроль соблюдения соответствующего нормативного требования по дефектной операции (параметру) на всем этаже здания, о чем делается запись в карте ОКК.

Оформление карты ОКК подписями инженера-контролера и производителя работ производится только после устранения всех критических и значительных дефектов.

12.7. Для принятия своевременных мер воздействия, направленных на повышение качества, инженер-контролер систематически готовит материалы по результатам операционного контроля для проведения анализа причин возникновения дефектов.

12.8. По результатам выборочного операционного контроля качества для определения оценки выполненных работ инженером-контролером рассчитываются два показателя, показатель качества труда и показатель качества продукции.

Показатель качества труда (Кт) есть отношение количества выполненных бригадой нормативных требований и принятых инженерам контролером при первичном контроле (сданных с первого предъявления) к общему контролируемому их количеству.

Показатель качества продукции (Кп) есть отношение количества качественно выполненных параметров, принятых инженером-контролером после повторного контроля, к общему их количеству.

На основании этих показателей по отдельным видам работ определяются показатели качества труда и качества продукции по воем видам работ на этаже, а также комплексный показатель качества части здания или определенного вида работ.

12.9. После оценки и приемки работ маршрутные журналы на самостоятельные циклы строительства специализированными строительно-монтажными организациями передаются генеральной подрядной организации, которая на основании итоговых ведомостей оценки качества работ по каждому циклу строительства составляет заключительную оценочную ведомость и производит расчет комплексной оценки качества объекта в целом.

12.10. Переход от показателей (качества продукции к оценке качества по трехбалльной системе (удовлетворительно, хорошо, отлично) осуществляется на основании принятой для данной строительной организации градации по количественным показателям качества.

Комплексная оценка качества объекта в целом не может быть установлена выше, чем комплексная оценка качества монтажа надземной части, здания.

Полученная оценка учитывается государственной комиссией при приемке дома в эксплуатацию.

12.11. При осуществлении операционного контроля качества строительно-монтажных работ при возведении жилых домов этой серии следует руководствоваться «Временными указаниями по организации операционного контроля качества строительно-монтажных работ в комплексной системе управления качеством на ДСК» (ВСН138-77, Главмосстрой и ГлавАПУ, 1977).

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

ДЕЙСТВУЮЩИЕ НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ
(по состоянию на 1961 год)

  1. Строительные Нормы и Правила (СНиП):

глава СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные», 1981;

глава СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ», 1976;

глава СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты», 1974;

глава СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция», 1974 (с учетом изменений и дополнений, внесенных в 1976 г.);

глава СНиП III-2-79 «Геодезические работы в строительстве», 1976;

глава СНиП II-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии» 1974 (с учетом изменений и дополнений, введенных в действие с 1 января 1980 г.);

глава СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», 1980.

  1. «Руководство по производству бетонных работ», Стройиздат, 1975.
  2. «Указания по производству земляных работ на жилищно-гражданском строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН-73-72, Главмосстрой, 1972).
  3. «Указания по работам нулевого цикла в жилищном строительстве, осуществляемом организациями Главмосстроя» (ВСН-4-67, Главмосстрой, 1971).
  4. «Указания по устройству фундаментов из забивных свай для домов повышенной этажности, возводимых из унифицированных изделий» (ВСН-91-74, Главмосстрой, 1974).
  5. «Указания по устройству свайных фундаментов с учетом взаимоотношений строительных организаций Главмосстроя» (ВСН-124-76, Главмосстрой, 1976).
  6. «Инструкция по проведению динамических испытаний свай дизельным молотом» (ВСН-56-79, Главмосстрой, 1979)
  7. «Указания по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН-115-75, Главмосстрой, 1975).
  8. «Указания по приготовлению и применению в зимних условиях растворов с добавкой нитрита натрия» (ВСН-41-75, Главмосстрой, 1975).
  9. «Указания по приготовлению в зимних условиях бетонов с добавкой нитрита натрия» (ВСН-42-75, Главмосстрой, 1975).
  10. «Инструкция по применению в тяжелом бетоне комплексных противоморозных добавок на основе жидкого нитрита натрия» (ВСН-162-179, Главмосстрой, 1980).
  11. «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 383-78, Госстрой СССР, 1978).
  12. «Указания по организации монтажа полносборных зданий с транспортных средств» (ВСН-34-68, Главмосстрой, 1969).
  13. «Указания по приемке, складированию и хранению основных строительных материалов, изделий и конструкций на приобъектных и базисных складах Главмосстроя» (ВСН-28-66, Главмосстрой, 1967).
  14. «Инструкция по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» (ВСН-23-77, Главмосстрой, 1977).

16 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (Госгортехнадзор СССР, 1970).

  1. Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (Госгортехнадзор СССР, 1972).
  2. «Инструкция по безопасной эксплуатации подвесных люлек» (ВСН-46-70, Главмоcстрой, 1970).
  3. «Инструкция по приготовлению и применению в зимних условиях цементных растворов с добавкой нитрата и нитрита-нитрата натрия» (ВСН-140-77, Главмосстрой, 1977).
  4. «Инструкция по применению в зимнее время при монтаже домов ДСК-1 оптимальных марок раствора с противоморозными добавками» (ВСН-142-77, Главмоcстрой, 1977).
  5. «Инструкция по применению комплексных добавок в цементных растворах при безобогревном монтаже сборных железобетонных конструкций жилых и общественных зданий» (ВСН-159-81, Главмосстрой, 1981)/
  6. «Указания по восстановлению после сварки противокоррозионной защиты стальных связей панелей комбинированным покрытием» (ВСН-106-75, Главмосстрой, 1975).
  7. «Инструкция по проектированию и производству противокоррозионной защиты стальных связей полносборных жилых, общественных и культурно-бытовых зданий с нормальными температурно влажностными условиями эксплуатации» (ВСН-141-77, Главмосстрой, 1977).
  8. «Указания по герметизации стыков при монтаже полносборных зданий» (ВСН-15-75, Главмосстрой, 1976).
  9. «Инструкция по технике безопасности при монтаже и наладке лифтов» (ВСН-37-74, Главмосстрой, 1974).
  10. «Временные указания по организации операционного контроля качества строительно-монтажных работ в комплексной системе управления качеством на ДСК» (ВСН-138-77, Главмосстрой и ГлавАПУ, 1977).

27 «Карты безопасности труда рабочих-монтажников в период монтажа надземной части крупнопанельных жилых домов из изделий единого каталога» (Мосоргстрой, 1980).

28 «Каталог монтажной оснастки, грузозахватных приспособлений, тары и инвентаря для строительства надземной части дома серии П44/16» (трест Мосоргстрой, 1982).


Приложение 2

Рекомендуемый численный и профессионально-квалификационный состав бригад и звеньев монтажного потока, возводящего дома серии П44/16

п/п

Профессия рабочих Количество рабочих Количество рабочих по разрядам
I II III IV V VI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
А. Монтажный поток
1 Комплексная бригада 49 4 17 18 10 3,72
в том числе:
— монтажники конструкций 14 8 3 3 3,66
— электросварщики 4 1 3 4,52
— бетонщики 4 1 2 1 3,03
— изолировщики по герметизации стыков и антикоррозийной защите 4 2 2 3,5
— плотники 7 1 3 1 3,6
— штукатуры 12 2 2 8 3,52
— кровельщики по установке оцинкованных изделий и гидроизоляции 1 1 4
— машинисты башенного крана 3 3 5
— звено столяров (стекольщиков) 4 2 2 3,5
2 Бригада слесарей-сантехников 10 3 3 3 1 4,24
3 Звено изолировщиков по термоизоляции 3 1 1 1 3,04
4 Бригада электромонтажников (без автоматики незадымляемости) 14
12
3
3
5
4
5
4
1
1
3,32
3,29
Итого по поточному участку с учетом звена по монтажу системы незадымляемости 82
80
9
9
28
27
30
29
14
14
1
1
3,68
3,68
Б. Дежурный персонал
Слесари 3 3 5
Электромонтеры 3 3 5
Транспортные рабочие 2 2 1
ИТОГО: 8 2 6 4,14
ВСЕГО: 90
80
2
2
9
9
28
27
30
29
20
20
1
1
3,72

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. На дом П44-1/16 бригада электромонтажников дана в числителе при применении электротехнического плинтуса, в знаменателе — винипластовых труб.

  1. Звено электромонтажников для выполнения работ по монтажу системы незадымляемости для обслуживания: 4-х потоков — 5 человек; 3-х потоков — 4 человека; 2-х потоков — 2-3 человека.


Приложение 3

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРНЫМ БЕТОННЫМ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ ИЗДЕЛИЯМ ДЛЯ МНОГОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ДСК № 1 ГЛАВМОССТРОЯ

ПАНЕЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17078-71 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Марка бетона и раствора для панелей по морозостойкости должна быть не менее:

Мрз 50 — для тяжелого бетона;

Мрз 35 — для раствора наружного отделочного слоя.

Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов на эти материалы и обеспечивать получение панелей заданных качеств.

Поставка панелей потребителю производится по достижении бетоном отпускной прочности, величина которой устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75. При этом отпускная прочность бетона и раствора панелей должна быть не менее 70 % проектной марки от прочности на сжатие.

Размеры панелей и проемов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать в мм:

по длине и высоте на участках между гранями панелей в зоне укладки герметиков, а также между монтажными фиксаторами ±4;

по толщине ±5;

по ширине, высоте и положению проемов ±5;

по размерам и положению выступов и вырезов по периметру панелей ±3;

по размерам выступа для упора герметика ±1.

Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм.

Непрямолинейность профиля поверхностей и ребер панелей не должна превышать 3 мм на длине 2 м.

Неплоскостность лицевых поверхностей панелей не должна превышать 8 мм.

Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей не должны превышать, в мм:

в плоскости панели 10;

из плоскости панели наружу 3;

из плоскости панели внутрь 2.

При облицовке панелей керамической плиткой следует руководствоваться требованиями СН 389-68.

Наружный отделочный слой бетона или раствора должен быть заведен на боковые поверхности панелей, а также на откосы проемов не менее чем на 50 мм.

Толщина наружного отделочного слоя бетона или раствора должна быть не менее, в мм:

для панелей из тяжелого бетона 10;

для панелей из легкого бетона 15.

Панели должны выпускаться предприятием-изготовителем с установленными оконными и дверными блоками, подоконными плитами или досками и сливами. Оконные и дверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к бетону панели должны быть утеплены и герметизированы.

Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденному эталону панели и удовлетворять следующим требованиям:

на поверхностях панелей не допускаются раковины, открытые воздушные поры местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в ГОСТ 17078-71;

трещины в бетоне панелей, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм в панелях из тяжелого бетона и 0,2 мм в панелях из легкого бетона, не допускаются;

околы бетона ребер общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм на лицевых поверхностях панелей и по периметру проемов и 10 мм — на нелицевых поверхностях панелей не допускаются;

жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей не допускаются;

открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли и выпуски арматуры, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

Толщина защитного слоя бетона до арматуры, включая отдельный из плотного, цементно-песчаного раствора или бетона, в миллиметрах должна быть не менее:

для внутреннего железобетонного слоя, а также железобетонных связей из легкого бетона — 15;

для наружного железобетонного слоя — 20.

Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. На боковой поверхности каждой панели должно быть нанесено несмываемой краской краткое наименование предприятия-изготовителя, марка панели, дата изготовления, штамп ОТК и масса панели.

Панели должны храниться в вертикальном (рабочем) положении рассортированными по типоразмерам и маркам.

Каждая панель должна устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм, располагаемые по линии подъемных петель. При наличии в панелях выступающих деталей и частей толщина прокладок должна превышать размер выступающих деталей и частей не менее чем на 20 мм. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей должны соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения. При хранении и транспортировании панели должны быть защищены от увлажнения.

ПАНЕЛИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ СТЕН КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Панели должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и отвечать требованиям ГОСТ 12504-67* (издание 1974 г.).

Отклонение от размеров панелей не должны превышать по, мм:

длине — ±8;

высоте — ±5;

толщине- ±6;

неплоскостности панелей — 10;

смещению осей проемов- 10;

ширине и высоте проемов в бетоне- ±5;

разности длин диагоналей лицевых поверхностей — 12;

разности длин диагоналей проемов — 10.

Смещение осей закладных деталей не должно превышать в плоскости панели 10 мм, из плоскости панели 5 мм.

Материалы для изготовления бетона должны удовлетворять требованиям действующих государственных стандартов и обеспечивать получение бетона в панелях заданных качеств.

Армирование панелей должно производиться в соответствии с рабочими чертежами.

Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-64.

Монтажные петли должны изготовляться из гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61 и марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Прочность бетона панелей должна соответствовать проектной марке бетона по прочности на сжатие.

Лицевые поверхности панелей должны быть подготовлены под окраску или оклейку обоями и не должны требовать шпаклевания и других дополнительных отделочных операций на месте постройки.

На лицевых поверхностях панелей, предназначенных под окраску, не допускаются раковины и открытые воздушные поры диаметром и глубиной более 2 мм.

На поверхностях панелей, предназначенных под оклейку обоими, а также на торцевых и опорных поверхностях всех панелей не допускаются раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 5 мм.

На лицевых и опорных поверхностях панелей не допускаются местные наплывы, жировые и ржавые пятна.

Искривления опорных и лицевых поверхностей и ребер панелей допускаются не более 3 мм на 2 м длины панели.

Околы ребер панелей глубиной более 5 мм и общей длиной более 20 мм на 1 м длины панели не допускаются.

Открытые поверхности стальных закладных деталей должны быть очищены от раствора.

В необходимых случаях стальные закладные детали и выпуски арматуры должны быть защищены от коррозии.

На лицевых поверхностях панелей не допускаются трещины за исключением местных усадочных поверхностных шириной до 0,2 мм.

Толщина защитного слоя бетона до арматуры в панелях должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Вес панелей при отпуске потребителю не должен отличаться от проектного более чем на ±7 %.

Отгруженные потребителям панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. На боковой торцевой поверхности каждой панели должно быть нанесено несмываемой краской краткое наименование предприятия-изготовителя, марка панели, дата изготовления, штамп ОТК и масса панели.

Панели перевозят на специальных панелевозах, снабженных подкладками.

Панели хранят в кассетных установках в вертикальном положении, рассортированными по маркам и установленными на деревянные прокладки.

Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение панелей должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

ПАНЕЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Панели перекрытий должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и отвечать требованиям ГОСТ 12767-107* (изменение № 1 от 27.04. 1973 г.).

Допускаемые отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать по, мм:

длине — ±8;

ширине — ±5;

толщине — ±4;

неплоскостности — 10;

разности длин диагоналей — 12;

смещению закладных деталей:

в плоскости панели — 10;

из плоскости панели — 3;

толщине защитного слоя:

10 мм — +3;

15 мм — ±3;

20 мм и более — ±5.

Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных марок по прочности и объемному весу.

Сварная арматура и закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-64.

Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна соответствовать величине, указанной в рабочих чертежах, и должна быть не менее 15 мм в панелях из тяжелого бетона.

Прочность бетона панелей должна соответствовать проектной марке бетона по прочности на сжатие.

Вес панелей при отпуске их потребителю не должен отличаться от проектного более чем на ±7 %.

Нижняя (потолочная) поверхность панелей должна быть подготовлена под окраску, на ней не допускаются местные наплывы, жировые и ржавые пятна, раковины и открытые воздушные поры.

В панелях не допускаются следующие дефекты внешнего вида:

непрямолинейность поверхности и боковых граней более 3 мм на длине 2 м;

околы бетона по боковым граням панелей глубиной более 10 мм и длиной более 50 мм на длине 1 м;

трещины, за исключением местных усадочных поверхностных, шириной более 0,1 мм;

обнажение арматуры, за исключением концов предварительно напряженной арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности панели более чем на 5 мм;

наплывы, раковины диаметром более 4 мм и непрямолинейность более 2 мм на длине 2 м на верхних поверхностях панелей, предназначенных для непосредственной настилки линолеума.

Открытые поверхности стальных закладных деталей должны быть очищены от наплывов бетона.

Стальные закладные детали и выпуски арматуры должны быть защищены от коррозии, если это предусмотрено проектом.

Готовые панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. На лицевой поверхности каждой панели должно быть нанесено несмываемой краской краткое наименование предприятия-изготовителя, марка панели, дата изготовления, штамп ОТК и масса панели.

Кантование панелей должно производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей с применением приспособлений, исключающих необходимость дополнительного армирования панелей для восприятия усилий, возникающих при их кантовании.

Панели хранят в вертикальном положении в кассетных стеллажах или в горизонтальном (рабочем) положении в штабелях рассортированными по маркам и уложенными на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм.

Прокладки между панелями располагают одна под другой по линии подъемных устройств (петель, отверстий и др.) или в непосредственной близости от них.

Погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование и складирование панелей должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

Приложение 4

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ СТЕН ПРЯМОЙ ТОРЦЕВОЙ СЕКЦИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

Приложение 5

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ И ВХОДОВ В ЗДАНИЕ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ПРЯМОЙ ТОРЦЕВОЙ СЕКЦИИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

Приложение 6

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ СТЕН ПРЯМОЙ ТОРЦЕВОЙ СЕКЦИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

1 — штанга начальная (черт. 6265.01); 2 — штанга с осевым зажимом 3000 мм (черт. 6265.03); 3 — штанга с осевым зажимом 3600 мм (черт. 6265.05); 4 — штанга для торцевых панелей (черт. 6265.41); 5 — монтажная связь (черт. 5502); 6 — инвентарная петля (черт. 5671); 7 — подкос телескопический (черт. 4104А); 8 — струбица, зев. 340¸460 мм (черт. 4110Д); 9 — устройство постоянных креплений на подвесе крюка крана

Приложение 7

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ СТЕН И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТИПОВОГО ЭТАЖА ПРЯМОЙ ТОРЦЕВОЙ СЕКЦИИ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

Приложение 8

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ И ЭЛЕМЕНТОВ ЛЕСТНИЦЫ ТИПОВОГО ЭТАЖА ПРЯМОЙ ТОРЦЕВОЙ СЕКЦИИ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

Приложение 9

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА ПРЯМОЙ ТОРЦЕВОЙ СЕКЦИИ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

1 — подкос для временного крепления наружных панелей (черт. 4879); 2 — подкос телескопический (черт. 4104А); 3 — монтажная связь для крепления внутренних панелей (черт. 5502); 4 — инвентарная петля (черт. 5671); 5 — монтажная опора для внутренний панелей (черт. 5766); 6 — стойка для крепления перегородок (черт. 1631 УД); 7 — монтажный зажим зев. 440¸560 мм (черт. 5670); 8 — струбица, зев. 336¸360 мм (черт. 4638А); 9 — винтовой захват для подкосов (черт. 11301); 10 — крепление подкосов за петли панелей перекрытия; 11 — устройство постоянных креплений на подвесе крюка крана

Приложение 10

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИЙ СТЕН И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТИПОВОГО ЭТАЖА УГЛОВОЙ СЕКЦИИ ТИПА 2-3 НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

Приложение 11

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ, ЭЛЕМЕНТОВ ЛЕСТНИЦЫ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ТИПОВОГО ЭТАЖА УГЛОВОЙ СЕКЦИИ ТИПА 2-3 НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

Приложение 12

СХЕМА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ УГЛОВОЙ СЕКЦИИ ТИПОВОГО ЭТАЖА НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ П44/16

1 — подкос для временного крепления наружных панелей (черт. 4879); 2 — подкос телескопический (черт. 4104А); 3 — винтовой захват для подкосов (черт. 11974); 4 — струбица для крепления наружных панелей, зев. 230¸350 мм (черт. 4638А); 5 — монтажная опора для внутренний панелей, зев. 120¸200 мм (черт. 5766); 6 — монтажный зажим, зев. 440¸560 мм (черт. 5670); 7 — монтажная связь для крепления внутренних панелей (черт. 5502); 8 — штанга-фиксатор для крепления внутренних панелей (черт. ОР-10182); 9 — инвентарная петля (черт. 5671); 10 — приспособления для крепления электроблоков (черт. 10847); 11 — стойка для крепления перегородок (черт. 1631 УД); 12 — крепление подкосов за подъемные петли панелей перекрытий

Приложение 13

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ
ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ

№ п/п Наименование Организация, разработавшая чертежи № проекта Завод-изготовитель
1. Компрессор передвижной СО-7 серийное изготовление Вильнюсский з-д строительно-отделочных машин Миндормаша СССР
2. Рукав резиновый Г-10 диаметром 9 мм ГОСТ 8318-57
3. Пневмошприц СКБ «Мосстрой» 4522/1 ЭМЗ объед. «Мосстроймеханизация» Главмосмонтажспецстроя
4. Электрошкаф для подогрева герметика СКБ «Мосстрой» 4305/Б ЭМЗ объед. «Мосстроймеханизация» Главмосмонтажспецстроя
5. Электросверлилка ИЭ-1017 (С-478) серийное изготовление Выборгский з-д «Электроинструмент»
6. Пневмосверлилки серийное изготовление Московский з-д «Пневмостроймашина»
ИП-1010
ИП-1007
ИП-1008
7. Преобразователь частоты серийное изготовление Выборгский з-д «Электроинструмент», Андижанский з-д «Электродвигатель»
8. Расшивки стальные РЗ-1, РВ-2 серийное изготовление 2728 Карачаровский механический з-д «Мосстроймеханизация» Главмосмонтажспецстроя
9. Люльки самоподъемные СКБ «Мосстрой» ЭМЗ объед. «Мосстроймеханизация» Главмосмонтажспецстроя
ЛС-80-250
ЛЭ-100-300
10. Навесные площадки СКБ «Мосстрой», «Мосоргстрой» Согласно ППР на монтаж дома
11. Площадка для монтажника «Мосоргстрой» 1999С Филиал № 1 объединения «Моспромстроймеханизация»

ГЭСНр 2001-53 Сборник 53. Стены

ГЭСНр 2001-53 Сборник 53. Стены

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ


Сборник № 53

Стены

ГЭСНр 2001-53

СОДЕРЖАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общие указания
2. Правила определения объемов работ
Таблица ГЭСНр 53-1 Разборка деревянных стен
Таблица ГЭСНр 53-2 Разборка каменной кладки
Таблица ГЭСНр 53-3 Прорезка проемов в стенах и перегородках
Таблица ГЭСНр 53-4 Заделка проемов в деревянных стенах и перегородках
Таблица ГЭСНр 53-5 Ремонт каркасных стен
Таблица ГЭСНр 53-6 Добавление утепляющей засыпки
Таблица ГЭСНр 53-7 Смена досок чистой обшивки стен
Таблица ГЭСНр 53-8 Устройство второй обшивки из досок с засыпкой утеплителем
Таблица ГЭСНр 53-9 Смена венцов в стенах
Таблица ГЭСНр 53-10 Подъем рубленных стен домкратом
Таблица ГЭСНр 53-11 Ремонт конопатки стен
Таблица ГЭСНр 53-12 Укрепление деревянных стен
Таблица ГЭСНр 53-13 Облицовка откосов проемов кирпичом при толщине заделки в 1/4 кирпича
Таблица ГЭСНр 53-14 Заделка трещин в кирпичных стенах
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица ГЭСНр 53-15 Ремонт поверхности кирпичных стен
Таблица ГЭСНр 53-16 Ремонт кладки стен отдельными местами
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица ГЭСНр 53-17 Ремонт стен из шлакобетонных камней
Таблица ГЭСНр 53-18 Ремонт перемычек
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица ГЭСНр 53-19 Смена клинчатой перемычки на брусковую железобетонную
Таблица ГЭСНр 53-20 Кладка отдельных участков стен из кирпича и заделка проемов кирпичом
Таблица ГЭСНр 53-21 Ремонт и восстановление герметизации стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий
Таблица ГЭСНр 53-22 Временная разгрузка каменных конструкций деревянными стойками из бревен
Таблица ГЭСНр 53-23 Перекладка карнизов
Таблица ГЭСНр 53-24 Устройство горизонтальной гидроизоляции кирпичных стен ремонтируемых зданий методом инъекцирования
Таблица ГЭСНр 53-25 Устройство металлических перемычек в стенах существующих зданий

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. В настоящем сборнике содержатся нормы на выполнение работ по ремонту каменных стен с перекладкой отдельных участков, смене отдельных участков рубленных и каркасных стен, усилению кирпичных стен, устройству новых стен, предусмотренных перепланировкой помещений и т.п.
1.2. Расход ресурсов в нормах рассчитан на выполнение всего комплекса работ, производимых при ремонте и устройстве стен, включая: устройство ограждений, предусмотренных правилами производства работ и техники безопасности; уборку материалов, отходов и мусора, полученных при разборке; сортировку и штабелировку материалов и отходов, полученных от разборки и годных для дальнейшего использования и т.п.
1.3. Расход ресурсов в нормах рассчитан исходя из условий разборки стен на отдельные элементы (кирпичи, доски, плитки и т.п.), а не путем валки или обрушения.
1.4. В нормах предусмотрен расход ресурсов на выполнение работ по установке, перестановке и разборке подмостей, а также перестановке приставных лестниц и стремянок высотой до 4 метров.
1.5. В нормах не учтен расход ресурсов на выполнение работ по установке и разборке лесов.
1.6. В нормах предусмотрен расход исходя из условий применения одинарного кирпича размером 250´120´65 мм. При использовании кирпича других размеров и марок его расход следует определять по проектным данным.
1.7 Нормы расхода ресурсов на выполнение работ по разборке элементов стен не подлежат корректировке в зависимости от марки бетона, вида кирпича и марок растворов в разбираемых конструкциях.
1.8. В нормах расход ресурсов на выполнение работ рассчитан с использованием готовых бетонных смесей и растворов.
1.9. В нормах таблицы 9 на выполнение работ по смене венцов в рубленных стенах не учтен расход ресурсов на выполнение работ по вывешиванию стен домкратами.
1.10. В нормах таблицы 10 на выполнение работ по подъему рубленных стен домкратом не учтен расход ресурсов на выполнение работ по разборке цоколя или забирки в местах установки домкратов.
1.11. В нормах на выполнение работ по установке подкосов (опор) к стене предусмотрен расход ресурсов на выполнение при этом земляных работ.
1.12. В нормах предусмотрен усредненный расход арматуры исходя из общей массы всех видов армирования (каркасами, сетками, отдельными стержнями). Для случаев конкретного использования норм расход арматуры и класс стали принимается по проектным данным без корректировки норм затрат труда и времени использования машин.
1.13. В нормах расход ресурсов оборачиваемых лесоматериалов предусмотрен с учетом возвращаемого количества материалов после каждой разборки и дополнительного расхода их на восстановление потерь.
1.14. В нормах на выполнение работ с использованием деревянных конструкций или лесоматериалов не предусмотрен расход ресурсов на выполнение работ по защите их от гниения. Расход ресурсов по антисептированию древесины следует нормировать дополнительно по сборнику ГЭСНр-2001-69 «Прочие ремонтно-строительные работы».
1.15. Предусмотренные в нормах марки растворов, предназначенных для заделки отверстий в бетонных и железобетонных стенах и т.п. усреднены и не подлежат корректировке независимо от марок, указанных в проекте строительства объекта. При этом марку бетона необходимо корректировать по проектным данным.
1.16. В нормах таблицы 20 расход ресурсов рассчитан на выполнение работ по кладке стен из кирпича в зависимости от их сложности в соответствии со следующей классификацией:
простые стены — с усложненными частями, занимающими площадь, не превышающую 10% площади лицевой стороны наружных стен;
стены средней сложности — с усложненными частями, занимающими площадь, не превышающую 20% площади лицевой стороны наружных стен;
сложные стены — с усложненными частями, занимающими площадь, не превышающую 40% площади лицевой стороны наружных стен.
Нормы расхода ресурсов на устройство стен с усложненными частями, занимающими более 40% площади лицевой стороны наружных стен, которые относятся к особо сложным стенам, в настоящем Сборнике не приведены и, в случае необходимости, их следует определять по проектным данным. При этом следует иметь в виду, что к усложненным частям кладки относятся выполняемые из кирпича карнизы, сандрики, русты, пилястры, эркеры, лоджии, полуколонны, обрамление проемов криволинейного очертания, а также устройство ниш.
Сложность наружных стен в процентах определяется как отношение величины площади, занимаемой усложненными частями кладки на общих сторонах наружных стен, к величине общей площади лицевой стороны наружных стен без вычета величины площади проемов.
1.17. Нормой 53-21-1 предусмотрено утепление стыков прокладками в один ряд. При утеплении в два ряда к нормам затрат труда, времени эксплуатации строительных машин и расходу материалов следует применять коэффициент К = 2.
1.18. В нормах таблицы 21 расход монтажной пены типа «Makroflex», «Soudal», «Neo Flex», «Chemlux», «Paso» и т.п., силиконовых и акриловых герметиков определяется по проектно-технологическим данным.

2. Правила определения объемов работ

2.1. Объем кирпичной кладки стен определяется за вычетом объемов проемов, рассчитываемых по наружному обводу коробок. При наличии в проеме двух коробок площадь проема определяется по обводу наружной коробки.
2.2. Объем кладки архитектурных деталей (пилястр, полуколонн, карнизов, парапетов, эркеров, лоджий и т.п.), выполняемых из материалов, предусмотренных в нормах, включается в общий объем кладки стен.
Объем мелких архитектурных деталей (сандриков, поясков и т.п.) высотой до 25 см в нормах предусмотрен и в объем кладки дополнительно не включается.
2.3. Объемы гнезд или борозд для заделки концов балок, панелей перекрытий плит, а также объемы ниш для отопительных приборов, вентиляционных и дымовых каналов и т.п. из объема кладки не исключаются. Объем ниш для встроенного оборудования в объем кладки не включается.
2.4. Периметр деревянных наружных стен определяется по наружным размерам здания, внутренних — по размерам между внутренними гранями наружных стен.
2.5. Высота деревянных стен принимается по проекту строительства объекта:
— стен рубленных и каркасных — между нижней гранью нижнего венца (обвязки) и верхней гранью верхнего венца (обвязки);
— стен из щитов заводского изготовления — от нижней грани цокольной обвязки до верха чердачной балки.
2.6. Площадь стен определяется за вычетом площади проемов.
2.7. Площадь дверных, оконных и воротных проемов определяется по наружным размерам коробок.
2.8. При укреплении стен сжимами (нормы 53-12-1 — 53-12-3) длину сжимов следует определять как сумму длин бревен, брусьев, пластин, установленных с наружной и внутренней стороны здания.
При установке подкосов из бревен к стенам (норма 53-12-4) длина подкосов определяется по надземной части бревна.

Таблица ГЭСНр 53-1 Разборка деревянных стен

Состав работ:
01. Разборка дощатой обшивки стен (нормы 1, 2). 02. Разборка элементов каркаса (нормы 3, 4). 03. Удаление засыпного утеплителя (норма 5). 04. Разборка бревенчатых или брусчатых стен (нормы 6-9).
Измеритель: 100 м2 стен

Разборка обшивки:

53-1-1   неоштукатуренной
53-1-2   оштукатуренной
Разборка каркаса:

53-1-3   из бревен
53-1-4   из брусьев
53-1-5   Разборка засыпного утеплителя
Разборка стен:

53-1-6   бревенчатых неоштукатуренных
53-1-7   бревенчатых оштукатуренных
53-1-8   брусчатых неоштукатуренных
53-1-9   брусчатых оштукатуренных

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-1-1

53-1-2

53-1-3

53-1-4

53-1-5

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
12,3
1,6
0,45
41,6
1,6
2,21
54,2
1,4
3,01
51,2
1,4
2,87
84,9
1,6
3,95
3
021141
110101
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Бадьи
маш.-ч
маш.-ч
0,45
2,21
3,01
2,87
3,95
3,95
4
999-9900
МАТЕРИАЛЫ
Строительный мусор
т
0,94
5,73
2,74
2,74
9,8

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-1-6

53-1-7

53-1-8

53-1-9

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
101,8
1,6
6,33
128,6
1,6
7,48
92,2
1,6
4,37
135,9
1,6
5,50
3
021141
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
маш.-ч
6,33
7,48
4,37
5,50
4
999-9900
МАТЕРИАЛЫ
Строительный мусор
т
19,37
22,87
10,26
13,76

Таблица ГЭСНр 53-2 Разборка каменной кладки

Состав работ:
01. Устройство временного настила с пробивкой гнезд и укладкой балок (норма 2). Перестановка и разборка настила (норма 2). 03. Разборка кладки стен и сводов. 04. Перестановка подмостей (нормы 1, 3, 5). 05. Выборка годного кирпича с очисткой и укладкой в штабель (нормы 1 — 3). 06. Очистка бутового камня от раствора с укладкой в штабель (норма 4).
Измеритель: 10 м3 кладки

Разборка кладки стен из:

53-2-1   кирпича
53-2-2   кирпича облегченной конструкции
53-2-3   бутового камня
53-2-4   шлакобетонных камней
53-2-5   Разборка кладки сводов из кирпича

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-2-1

53-2-2

53-2-3

53-2-4

53-2-5

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
212,41
1,8
15,35
109,85
1,8
15,35
188,73
1,8
14,9
164,78
1,8
6,29
247,11
2,0
22,8
3
021141
050101
330804
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания
Молотки отбойные пневматические
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
1,6
13,75
27,5
1,6
13,75
27,5
1,6
13,3
26,6
1,6
4,69
9,39
1,6
21,2
42,4
4
999-9900
МАТЕРИАЛЫ
Строительный мусор
т
20,61
15,85
20,62
22,64
18,82

Таблица ГЭСНр 53-3 Прорезка проемов в стенах и перегородках

Состав работ:
01. Разметка проема. 02. Прорезка проема. 03. Обделка проема колодой или коробкой.
Измеритель: 1 м2 проемов

Прорезка проемов в стенах и перегородках:

52-3-1   из бревен
52-3-2   из брусьев
52-3-3   каркасно-обшивных

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

52-3-1

52-3-2

52-3-3

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
8,76
4
0,03
8,75
4
0,03
3,26
3,1
0,02
3
400001
331532
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Пила электрическая цепная
маш.-ч
маш.-ч
0,03
2,0
0,03
1,8
0,02
1,02
4
203-0515
101-1805
МАТЕРИАЛЫ
Доски строганные в четверть толщиной 40-60 мм, III сорта
Гвозди строительные
м3
т
П
0,0005
П
0,0005
П
0,0005
999-9900
Строительный мусор
т
0,06
0,06
0,06

Таблица ГЭСНр 53-4 Заделка проемов в деревянных стенах и перегородках

Состав работ:
01. Снятие колод и наличников (нормы 1, 2). 02. Снятие наличников и коробок (нормы 3, 4). 03. Заготовка бревен, брусьев с выделкой сопряжений (нормы 1, 2). 04. Заготовка досок (нормы 3,4). 05. Заделка проемов.
Измеритель: 10м2 проемов

Заделка швов проемов в деревянных стенах и перегородках:

53-4-1   из бревен
53-4-2   из брусьев
53-4-3   каркасно-обшивных
53-4-4   из досок забранных стоймя в обвязке

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-4-1

53-4-2

53-4-3

53-4-4

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
104,45
3,8
1,21
93,6
3,8
0,76
49,35
2,8
0,86
31,3
2,8
0,36
3
400001
331441
331532
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Рубанок электрический
Пила электрическая цепная
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
1,21
1,2
0,76
0,4
0,86
2,4
0,36
1,6
4
104-9281
102-0008
102-0024
102-0138
101-1705
101-1805
МАТЕРИАЛЫ
Утеплитель
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Бруски обрезные толщиной 40-75 мм, II сорта
Доски необрезные толщиной 32-40 мм, IV сорта
Пакля пропитанная
Гвозди строительные
м3
м3
м3
м3
кг
т
2,45
12,0
1,88
13,0
П
0,16
0,53
0,004
0,93
0,32
0,002

Таблица ГЭСНр 53-5 Ремонт каркасных стен

Состав работ:
01. Разборка и восстановление чистой обшивки. 02. Смена части или целого элемента обвязки, стоек или подкосов с устройством сопряжении. 03. Осмолка нижней обвязки и нижней части стоек или подкосов.
Измеритель: 100 м элемента

Ремонт каркасных стен со сменой:

53-5-1   обвязки из бревен
53-5-2   обвязки из брусьев
53-5-3   стоек и подкосов из бревен
53-5-4   стоек и подкосов из брусьев

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-5-1

53-5-2

53-5-3

53-5-4

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
409,5
3
1,25
418,5
3
0,9
357,2
3
0,83
351,6
3
0,58
3
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
маш.-ч
1,25
0,9
0,83
0,58
4
102-0008
102-0024
101-1770
101-0594
101-1805
101-0782
МАТЕРИАЛЫ
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Бруски обрезные толщиной 40-75 мм, II сорта
Толь
Мастика битумная
Гвозди строительные
Поковки строительные
м3
м3
м2
т
т
т
3,06
3,34
0,007
0,004
0,039
2,59
3,34
0,007
0,004
0,039
2,31
0,004
0,0201
1,79
0,004
0,0201
999-9900
Строительный мусор
т
1,82
1,33
1,5
1,1

Таблица ГЭСНр 53-6 Добавление утепляющей засыпки

Состав работ:
01. Добавление утепляющей засыпки с послойным трамбованием в стены или перегородки с подготовкой засыпки, снятием и обратной пришивкой досок обшивки.
Измеритель: 10 м3 засыпки

53-6-1   Добавление утепляющей засыпки

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-6-1

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
149,92
2
6,16
3
031811
021141
110101
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Погрузчики одноковшовые
Краны на автомобильном ходу
Бадьи
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
1,23
4,93
4,93
4
104-9281
101-1805
МАТЕРИАЛЫ
Утеплитель
Гвозди строительные
м3
т
10,8
0,027

Таблица ГЭСНр 53-7 Смена досок чистой обшивки стен

Состав работ:
01. Удаление поврежденных досок. 02. Пришивка досок с их заготовкой, острожкой с одной стороны, стеской двух кромок.
Измеритель:100 м досок

53-7-1   Смена отдельных досок чистой наружной обшивки стен

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-7-1

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
31,84
3,2
0,18
3
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
маш.-ч
0,18
4
102-0112
101-1805
МАТЕРИАЛЫ
Доски обрезные толщиной 25 мм, II сорта
Гвозди строительные
м3
т
0,363
0,002
999-9900
Строительный мусор
т
0,25

Таблица ГЭСНр 53-8 Устройство второй обшивки из досок с засыпкой утеплителем

Состав работ:
01. Прибивка брусков каркаса. 02. Обшивка каркаса строганными досками. 03. Засыпка утеплителя с трамбованием.
Измеритель: 100 м2 обшивки

53-8-1   Устройство второй обшивки из досок с засыпкой утеплителем

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-8-1

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
94,51
2,5
3,79
3
400001
021141
110101
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Краны на автомобильном ходу
Бадьи
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
0,9
2,89
2,89
4
104-9281
203-0515
102-0025
101-1770
101-1805
МАТЕРИАЛЫ
Утеплитель
Доски строганные в четверть толщиной 40-60 мм, III сорта
Бруски обрезные толщиной 40-75 мм. III сорта
Толь
Гвозди строительные
м3
м3
м3
м2
т
П
2,6
1,1
115,5
0,0082

Таблица ГЭСНр 53-9 Смена венцов в стенах

Состав работ:
01. Установка подмостей или лесов (нормы 3, 4, 7, 8). 02. Расшивка венцов досками. 03. Крепление подкосами вышележащих венцов (или частей) или постановка стоек под балки при смене верхнего венца. 04. Удаление негодного венца или его части. 05. Заготовка нового венца или его части с изготовлением сопряжении в узлах и подмене. 06. Осмолка нижней поверхности венца и прокладка толя (нормы 1, 2, 5, 6). 07. Подгонка и укладка венца на место с прокладкой пакли и конопаткой. 08. Освобождение вышележащих венцов от креплений и досок расшивки.
Измеритель:100 м венца

Смена венцов в стенах:

53-9-1   из бревен окладных диаметром 240 мм
53-9-2   из бревен окладных диаметром 270 мм
53-9-3   из бревен рядовых диаметром 240 мм
53-9-4   из бревен рядовых диаметром 270 мм
53-9-5   из брусьев окладных сечением 200х200 мм
53-9-6   из брусьев окладных сечением 220х220 мм
53-9-7   из брусьев рядовых сечением 200х200 мм
53-9-8   из брусьев рядовых сечением 220х220 мм

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-9-1

53-9-2

53-9-3

53-9-4

53-9-5

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
322,82
3,2
4,3
378,08
3,2
5,53
331,88
3,2
4,38
382,19
3,2
5,38
248,35
3,2
3,3
3
021141
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Автомобиль бортовой
маш.-ч
маш.-ч
0,9
3,4
1,5
4,03
1,06
3,32
1,39
3,99
0,8
2,5
4
102-0008
102-0032
101-1705
101-1742
101-0594
МАТЕРИАЛЫ
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Брусья обрезные толщиной 150 мм и более, II сорта
Пакля пропитанная
Толь
Мастика битумная
м3
м3
кг
м2
т
6,47
25,0
85,9
0,041
7,58
28,1
89,08
0,05
5,86
26,2
7,0
27,6
4,47
28,0
85,9
0,041
4
999-9900
МАТЕРИАЛЫ
Строительный мусор
т
3,83
4,87
3,96
4,63
2,66

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-9-6

53-9-7

53-9-8

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
286,86
3,2
3,95
251,95
3,2
3,21
321,68
3,2
3,86
3
021141
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Автомобиль бортовой
маш.-ч
маш.-ч
0,92
3,03
0,71
2,5
0,87
2,99
4
102-0032
101-1705
101-1742
101-0594
МАТЕРИАЛЫ
Брусья обрезные толщиной 150 мм и более, II сорта
Пакля пропитанная
Толь
Мастика битумная
м3
кг
м2
т
5,32
24,9
93,1
0,05
4,4
23,1
5,32
24,9
4
999-9900
МАТЕРИАЛЫ
Строительный мусор
т
3,02
2,45
2,93

Таблица ГЭСНр 53-10 Подъем рубленных стен домкратом

Состав работ:
01. Подготовка места для домкрата. 02. Установка домкрата с проверкой его действия. 03. Подъем стен домкратом на необходимую высоту с перестановкой домкрата. 04. Закрепление положения подъема временными креплениями. 05. Разборка временных креплений и опускание домкрата.
Измеритель: 100 подъемов

53-10-1   Подъем рубленых стен домкратом

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-10-1

1
1.1
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
чел.-ч
242,0
3,1
3
030202
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Домкраты гидравлические
маш.-ч
237,0

Таблица ГЭСНр 53-11 Ремонт конопатки стен

Состав работ:
01. Расчистка шва. 02. Конопатка шва с добавлением пакли.
Измеритель: 100 м шва с одной стороны

53-11-1   Ремонт конопатки шва с добавлением пакли

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-11-1

1
1.1
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
чел.-ч
8,27
3
4
101-1705
МАТЕРИАЛЫ
Пакля пропитанная
кг
9,55

Таблица ГЭСНр 53-12 Укрепление деревянных стен

Состав работ:
01. Разметка отверстий для болтов (нормы 1-3). 02. Заготовка элементов для сжимов (нормы 1-3). 03. Подтеска горбин в венцах и установка временных подпорок (нормы 1-3). 04. Проолифливание и подгонка болтов (нормы 1-3). 05. Подтягивание стен болтами (нормы 1-3). 06. Защита болтов от промерзания (нормы 1-3). 07. Заготовка столбиков и подкосов (норма 4). 08. Установка столбиков с рытьем и засыпкой ям (норма 4). 09. Установка подкосов (норма 4).
Измеритель: 100 м сжимов и подкосов

Укрепление деревянных стен:

53-12-1   сжимами из бревен
53-12-2   сжимами из брусьев
53-12-3   сжимами из пластин
53-12-4   подкосами

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-12-1

53-12-2

53-12-3

53-12-4

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
218,45
3,1
1,69
209,18
3,1
0,81
175,03
3,1
0,62
201,53
3,3
1,18
3
400001
330206
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Дрели электрические
маш.-ч
маш.-ч
1,69
0,3
0,81
0,28
0,62
0,15
1,18
4
102-0008
102-0025
102-0138
101-1714
101-0782
101-0628
МАТЕРИАЛЫ
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Бруски обрезные толщиной 40-75 мм, III сорта
Доски необрезные толщиной 32-40 мм, IV сорта
Болты строительные
Поковки строительные
Олифа
м3
м3
м3
т
т
т
3,77
0,09
0,15
0,0076
2,688
0,079
0,15
0,0076
2,016
0,069
0,15
0,0076
4,025
0,105
0,0225

Таблица ГЭСНр 53-13 Облицовка откосов проемов кирпичом при толщине заделки в 1/4 кирпича

Состав работ:
01. Разборка кирпичной кладки вручную. 02. Расчистка и промывка разобранных мест водой. 03. Облицовка откосов проемов кирпичом. 04. Очистка поверхности облицовки от раствора. 05. Отеска неровностей и выступов.
Измеритель: 1 м2 откосов

53-13-1   Облицовка откосов проемов кирпичом при толщине заделки в 1/4 кирпича

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-13-1

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
1,09
3,1
0,01
3
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
маш.-ч
0,01
4
404-9001
402-9078
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Раствор цементно-известковый М50
Вода
1000 шт.
м3
м3
0,03
0,0184
0,03

Таблица ГЭСНр 53-14 Заделка трещин в кирпичных стенах
(Измененная редакция. Изм. № 1)

Состав работ:
01. Разборка кирпичной кладки вдоль трещин (норма 2). 02. Расчистка и промывка поврежденных мест водой. 03. Заделка кирпичом с очисткой поверхности стен от раствора (норма 2). 04. Заделка трещин цементным раствором (норма 1). 05. Очистка поверхности стен от раствора.
Измеритель: 10 м трещин

Заделка трещин в кирпичных стенах:

53-14-1   цементным раствором
53-14-2   кирпичом

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-14-1

53-14-2

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
2,71
3,4
115,8
3,6
0,38
3
021141
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
маш.-ч
0,38
4
404-9001
402-9050
402-9078
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Раствор цементный
Раствор цементно-известковый М50
Вода
1000 шт.
м3
м3
м3
0,02
0,01
0,38
0,21
0,044

Таблица ГЭСНр 53-15 Ремонт поверхности кирпичных стен

Состав работ:
01. Разборка поврежденной кладки вручную. 02. Заделка разобранных участков с перевязкой новой кладки со старой и расшивкой швов. 03. Очистка поверхности заделки от раствора. 04. Подбор кирпича для лицевой части кладки (нормы 1-4, 6-9). 05. Отеска неровностей и выступов (норма 5, 10).

Измеритель: 100 м2 отремонтированной поверхности стенРемонт лицевой поверхности наружных кирпичных стен при глубине заделки:

53-15-1   в 1/2 кирпича площадью в одном месте до 1 м2
53-15-2   в 1/2 кирпича площадью в одном месте более 1 м2
53-15-3   в 1 кирпич площадью в одном месте до 1 м2
53-15-4   в 1 кирпич площадью в одном месте более 1 м2
53-15-5   Стесывание неровностей толщиной до 40 мм
Ремонт внутренней поверхности кирпичных стен при глубине заделки:

53-15-6   в 1/2 кирпича площадью в одном месте до 1 м2
53-15-7   в 1/2 кирпича площадью в одном месте более 1 м2
53-15-8   в 1 кирпич площадью в одном месте до 1 м2
53-15-9   в 1 кирпич площадью в одном месте более 1 м2
53-15-10  Стесывание неровностей толщиной до 40 мм

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-15-1

53-15-2

53-15-3

53-15-4

53-15-5

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
397,65
2,7
1,0
361,5
2,7
1,0
606,9
2,5
2,0
551,8
2,5
2,0
399,0
2,7
3
021141
330301
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Машины шлифовальные электрические
маш.-ч
маш.-ч
1,0
1,0
2,0
2,0
48,0
4
404-9001
402-9078
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Раствор цементно-известковый М50
Вода
1000 шт.
м3
м3
5,2
2,4
0,59
5,2
2,4
0,59
10,33
5,8
1,15
10,33
5,8
1,15
999-9900
Строительный мусор
т
24,8
24,8
51,3
51,3
2,3

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-15-6

53-15-7

53-15-8

53-15-9

53-15-10

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
397,65
2,7
11,0
361,5
2,7
11,0
606,9
2,5
22,0
551,8
2,5
22,0
399,0
2,7
3
021141
330301
031121
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Машины шлифовальные электрические
Подъемники мачтовые
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
1,0
10,0
1,0
10,0
2,0
20,0
2,0
20,0
48,0
4
404-9001
402-9078
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Раствор цементно-известковый М50
Вода
1000 шт.
м3
м3
5,2
2,4
0,59
5,2
2,4
0,59
10,33
5,8
1,15
10,33
5,8
1,15
999-9900
Строительный мусор
т
24,8
24,8
51,3
51,3
2,3

Таблица ГЭСНр 53-16 Ремонт кладки стен отдельными местами
(Измененная редакция. Изм. № 1)

Состав работ:
01. Отбивка штукатурки на откосах и перемычках, пробивка штраб. 02. Расчистка участков стен в местах кладки, отверстий или гнезд. 03. Кладка отдельных участков стен с перевязкой новой кладки со старой. 04. Очистка поверхности кладки от подтеков раствора.
Измеритель: 1 м3 кладки

Ремонт кладки стен отдельными местами:

53-16-1   кирпичной
53-16-2   бутовой

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-16-1

53-16-2

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
35,39
2,3
0,43
28,68
2,7
0,82
3
021141
031121
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
Подъемники мачтовые
маш.-ч
маш.-ч
0,2
0,23
0,37
0,45
4
404-9001
408-9011
402-9078
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Камень бутовый
Раствор цементно-известковый М50
Вода
1000 шт.
м3
м3
м3
0,402
0,253
0,044
1,03
0,378

Таблица ГЭСНр 53-17 Ремонт стен из шлакобетонных камней

Состав работ:
01. Отбивка штукатурки на откосах и перемычках, пробивка штраб. 02. Расчистка участков стен в местах кладки, отверстий или гнезд. 03. Кладка отдельных участков стен с перевязкой новой кладки со старой. 04. Заполнение пустот утеплителем (норма 2). 05. Очистка поверхности кладки от подтеков раствора.
Измеритель: 1 м3 кладки

Ремонт стен из шлакобетонных камней:

53-17-1   сплошных
53-17-2   пустотных

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-17-1

53-17-2

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
13,39
3,3
0,23
15,71
3,7
0,37
3
031121
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Подъемники мачтовые
маш.-ч
0,23
0,37
4
403-9210
104-9281
402-9078
МАТЕРИАЛЫ
Камни легкобетонные
Утеплитель
Раствор цементно-известковый М50
м3
м3
м3
0,92
0,11
0,92
П
0,11
999-9900
Строительный мусор
т
1,79
1,58

Таблица ГЭСНр 53-18 Ремонт перемычек
(Измененная редакция. Изм. № 1)

Состав работ:
01. Устройство настила из досок (норма 1). 02. Разборка кладки перемычки (норма 1). 03. Пробивка борозд с очисткой их поверхности (норма 2). 04. Восстановление разобранной кладки перемычки с очисткой поверхности кладки от раствора (норма 1). 05. Разборка настила из досок (норма 1). 06. Устройство и разборка опалубки (норма2). 07. Расстилание цементного раствора (норма 2). 08. Укладка арматуры и бетонной смеси (норма 2).
Измеритель: 1 м3 перемычки

53-18-1   Перекладка клинчатых кирпичных перемычек
53-18-2   Устройство монолитных железобетонных перемычек

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-18-1

53-18-2

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
39,26
4
3,95
59,84
3,4
6,73
3
050101
330804
031121
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания
Молотки отбойные пневматические
Подъемники мачтовые
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
3,18
3,18
0,77
5,63
5,63
1,1
4
404-9001
401-9001
402-9078
101-1805
102-0008
102-0061
102-0113
204-9171
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Бетон
Раствор цементно-известковый М50
Гвозди строительные
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Доски обрезные толщиной 44 мм и более, III сорта
Доски обрезные толщиной 25 мм, III сорта
Арматура
Вода
1000 шт.
м3
м3
т
м3
м3
м3
т
м3
0,422
0,242
0,001
0,04
0,082
0,047
1,02
0,006
0,059
0,018

Таблица ГЭСНр 53-19 Смена клинчатой перемычки на брусковую железобетонную

Состав работ:
01. Разметка мест установки железобетонной брусковой перемычки. 02. Устройство настила из досок.03. Разборка кладки перемычки. 04. Укладка брусков перемычки с заделкой гнезд и борозд кирпичом и заклинивание промежутка между старой и новой кладкой раствором. 05. Разборка настила из досок.
Измеритель: 1 перемычка

Смена клинчатой перемычки на брусковую железобетонную:

53-19-1   разгрузочную
53-19-2   рядовую

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-19-1

53-19-2

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
4,81
3
0,1
3,51
3
0,1
3
021141
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны на автомобильном ходу
маш.-ч
0,1
0,1
4
440-9006
402-9050
404-9001
101-1805
102-0008
102-0061
МАТЕРИАЛЫ
Сборные железобетонные конструкции
Раствор цементный
Кирпич
Гвозди строительные
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Доски обрезные толщиной 44 мм и более, III сорта
м3
м3
1000 шт.
т
м3
м3
П
0,084
0,007
0,001
0,04
0,082
П
0,07
0,007
0,001
0,04
0,082
999-9900
Строительный мусор
т
0,05
0,03

Таблица ГЭСНр 53-20 Кладка отдельных участков стен из кирпича и заделка проемов кирпичом

Состав работ:
01. Прием раствора из кузова автомобиля-самосвала. 02. Установка и перестановка подмостей. 03. Подача материалов на рабочее место башенным краном. 04. Кирпичная кладка стен. 05. Разборка подмостей.
Измеритель: 100 м3 кладки

Кладка отдельных участков стен из кирпича:

53-20-1   наружных простых
53-20-2   наружных средней сложности
53-20-3   наружных сложных
53-20-4   внутренних

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-20-1

53-20-2

53-20-3

53-20-4

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
563
2,8
39,0
628
3,3
39,0
706
3,9
39,0
670
2,8
39,0
3
020129
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны башенные
маш.-ч
39,0
39,0
39,0
39,0
4
404-9001
402-9078
411-1002
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Раствор цементно-известковый М50
Вода
1000 шт.
м3
м3
39,2
24,0
4,4
40,0
24,1
4,4
40,0
24,2
4,4
40,0
23,6
4,4

Таблица ГЭСНр 53-21 Ремонт и восстановление герметизации стыков наружных стеновых панелей и расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий

Состав работ:
01. Расчистка лицевых кромок стыков от старой краски, герметика, пыли и других видов загрязнения.02. Вскрытие стыков с удалением пришедшего в негодность заполнителя. 03. Промазка и укладка жгута (норма 1).04. Укладка термоизоляционных вкладышей (нормы 2-5, 20-22). 05. Покрытие изолируемой поверхности битумом (норма 3). 06. Герметизация стыка с нагнетанием мастики (монтажный пены или герметика) пневмошприцем (нормы 6-9, 19). 07. Устройство водоотбойной ленты в открытых стыках (норма 10) и водоотводящего фартука в местах пересечения вертикального и горизонтального швов в открытых и дренированных стыках (норма 11).08. Солнцезащита нетвердеющих герметизирующих мастик (нормы 12, 13). 09. Зачистка и расшивка швов раствором (норма 14, 20). 10. Оштукатуривание шва раствором, установка направляющей рейки, прорезка и зачистка кромок (норма 15). 11. Раскрой полиэтилена на полосы (нормы 16-18). 12. Приварка полос (нормы 16-18). 13. Проверка качества швов дефектоскопом (нормы 16-18).
Измеритель: 100 м восстановленной герметизации стыков

53-21-1 Ремонт и восстановление герметизации горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей прокладками на клею в один ряд

Ремонт и восстановление герметизации стеновых панелей минераловатными пакетами, стык:

53-21-2   горизонтальный
53-21-3   вертикальный
Ремонт и восстановление герметизации стеновых панелей пенополистиролом, стык:

53-21-4   горизонтальный
53-21-5   вертикальный
Ремонт и восстановление герметизации горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей:

53-21-6 мастикой вулканизирующейся тиоколовой или монтажной пеной типа «Makroflex», «Soudal», «Neo Flex», «ChPaso» и т.п.

53-21-7   мастикой герметизирующей нетвердеющей или силиконовыми и акриловыми герметиками
Ремонт и восстановление герметизации коробок окон и балконных дверей:

53-21-8 мастикой вулканизирующейся тиоколовой или монтажной пеной типа «Makroflex», «Soudal», «Neo Flex», «Chemlux», «Paso» и т.п.
53-21-9 мастикой герметизирующей нетвердеющей или силиконовыми и акриловыми герметиками

53-21-10   Устройство водоотбойной ленты вертикальных стыков
53-21-11   Устройство водоотводящего фартука вертикальных стыков
Восстановление солнцезащиты:

53-21-12 полимерцементным составом
53-21-13 красками ПХВ (бутадионстирольными или кумаронокаучуковыми)
53-21-14 Устройство чеканки и расшивка швов цокольных панелей с внутренней стороны раствором
53-21-15 Устройство промазки и расшивка швов панелей перекрытий раствором снизу

Ремонт и восстановление стыков, облицованных полиэтиленовыми полосами на поверхностях:

53-21-16   горизонтальных
53-21-17   вертикальных
53-21-18   потолочных
Ремонт и восстановление изоляции шахт лифтов:

53-21-19 монтажной пеной типа «Makroflex», «Soudal», «Neo Flex», «Chemlux», «Paso» и т.п.
53-21-20 прокладками ПРП в 2 слоя

Ремонт и восстановление уплотнения стыков прокладками ПРП в 1 ряд в стенах, оконных, дверных и балконных блоках:

53-21-21   насухо
53-21-22   на мастике

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-21-1

53-21-2

53-21-3

53-21-4

53-21-5

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
11,48
4,1
0,05
6,72
3,5
0,81
20,3
3,7
1,21
7,67
3,6
0,64
15,96
3,6
1,09
3
400001
121011
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Котлы битумные передвижные
маш.-ч
маш.-ч
0,05
0,81
1,21
0,65
0,64
1,09
4
101-1367
104-9131
104-9100
101-0609
101-0072
МАТЕРИАЛЫ
Шнуры резиновые круглого сечения
Пакеты минераловатные
Плиты пенополистирольные
Мастика клеящая кумаронокаучуковая КН-2
Битумы изоляционные БНИ
кг
м3
м3
кг
т
1,05
13,0
0,8
30,0
1,16
0,03
0,54
1,07

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-21-6

53-21-7

53-21-8

53-21-9

53-21-10

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
29,36
4,1
11,82
31,73
4,1
21,21
27,74
4,1
13,01
33,35
4,1
17,46
15,08
3,5
0,04
3
400001
031051
050101
331557
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Автовышки телескопические
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания
Шприц пневматический для заделки швов
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
0,36
5,73
5,73
5,73
0,19
10,51
10,51
10,51
0,13
6,44
6,44
6,44
0,24
8,61
8,61
8,61
0,04
4
101-0617
101-0605
101-9443
МАТЕРИАЛЫ
Мастика тиоколовая (монтажная пена типа «Makroflex», «Soudal», «Neo Flex», «Chemlux», «Paso» и т.п.)
Мастика герметизирующая нетвердеющая (силиконовые и акриловые герметики)
Водоотбойная лента
кг (П)
т (П)
кг
20,9 (П)
0,0762 (П)
13,4 (П)
0,0721 (П)
1,5

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-21-11

53-21-12

53-21-13

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
1,52
3,4
0,01
26,25
3,9
0,07
1,55
3,4
3
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
маш.-ч
0,01
0,07
4
101-9444
113-9052
101-0485
МАТЕРИАЛЫ
Водоотводящий фартук
Полимерцементный состав
Краска перхлорвиниловая фасадная
кг
м3
т
0,05
0,07
0,0042

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-21-14

53-21-15

53-21-16

53-21-17

53-21-18

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
12,29
4,2
0,08
49,69
4,4
0,01
131,07
3,9
9,21
173,42
3,9
12,3
201,77
4,5
14,47
3
400001
081600
041803
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Агрегаты для сварки полиэтилена
Дефектоскопы ультразвуковые
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
0,08
0,01
0,01
9,2
15,23
0,03
12,27
20,01
0,03
14,44
23,35
4
402-0004
101-0219
101-9466
МАТЕРИАЛЫ
Растворы цементные М100
Гипс строительный
Лента полиэтиленовая
м3
т
т
0,02
0,04
0,006
0,033
0,033
0,033

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-21-19

53-21-20

53-21-21

53-21-22

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
32,63
3,8
10,71
40,89
3,8
0,2
7,5
4,1
0,14
11,65
4,1
0,04
3
400001
050101
331557
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания
Шприц пневматический для заделки швов
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
0,2
10,51
10,51
0,2
0,14
0,04
4
101-0617
402-0004
101-0609
101-9891
МАТЕРИАЛЫ
Монтажная пена типа «Makroflex», «Soudal»,«Neo Flex», «Chemlux», «Paso» и т.п.)
Растворы цементные М100
Мастика клеящая кумаронокаучуковая КН-2
Прокладки ПРП уплотнительные
П
м3
кг
100 м
П
0,2
26,0
2,10
1,05
12,0
1,05

Таблица ГЭСНр 53-22 Временная разгрузка каменных конструкций деревянными стойками из бревен

Состав работ:
01. Заготовка деревянных стоек. 02. Установка стоек с креплением.
Измеритель:100 м стоек

53-22-1   Временная разгрузка каменных конструкций деревянными стойками из бревен

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-22-1

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
77,4
2,4
0,14
3
400001
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
маш.-ч
0,14
4
102-0008
102-0134
101-0782
МАТЕРИАЛЫ
Бревна строительные диаметром 14-24 мм
Доски необрезные толщиной 44 мм и более, IV сорта
Поковки строительные
м3
м3
т
0,26
0,15
0,015

Таблица ГЭСНр 53-23 Перекладка карнизов

Состав работ:
01. Разборка кирпичной кладки. 02. Кладка карниза с перевязкой со старой кладкой (нормы 1, 2). 03. Укладка карнизных плит с заделкой борозд и швов (норма 3). 04. Установка анкеров и крепление карнизных плит (норма 3).
Измеритель: 1 м карниза (нормы 1, 2), 1 м3 плиты (норма 3)

Перекладка кирпичного карниза при высоте (в рядах):

52-23-1   в 4 кирпича
52-23-2   в 6 кирпичей
52-23-3   Замена кирпичного карниза на сборный железобетонный

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

52-23-1

52-23-2

52-23-3

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
3,45
3
0,01
6,36
3
0,02
42,4
3,1
0,27
3
020130
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Кран башенный
маш.-ч
0,01
0,02
0,27
4
404-9001
440-9009
402-9050
101-9662
МАТЕРИАЛЫ
Кирпич
Плиты железобетонные
Раствор цементный
Болты анкерные
1000 шт.
м3
м3
т
0,04
0,025
0,076
0,0391
1,0
0,212
0,03

Таблица ГЭСНр 53-24 Устройство горизонтальной гидроизоляции кирпичных стен ремонтируемых зданий методом инъекцирования

Состав работ:
01. Разметка, сверление и заделка отверстий в стенах. 02. Сушка стен до инъекцирования и после инъекцирования раствора. 03. Инъекцирование раствора в кладку стен.
Измеритель: 1 м изолируемой стены

Устройство горизонтальной гидроизоляции кирпичных стен ремонтируемых зданий методом инъекцирования при толщине кладки стены:

53-24-1   1 кирпич
53-24-2   1,5 кирпича
53-24-3   2 кирпича
53-24-4   2,5 кирпича
53-24-5   3 кирпича
53-24-6   4 кирпича

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-24-1

53-24-2

53-24-3

53-24-4

53-24-5

53-24-6

1
1.1
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
чел.-ч
12,1
3,5
12,7
3,5
13,5
3,5
13,7
3,5
13,9
3,5
14,2
3,5
3
331421
331451
050401
340502
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Электрокалорифер
Перфораторы электрические
Компрессоры передвижные электрические
Бачки красконагнетательные
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
4,77
0,32
0,65
0,65
4,77
0,41
0,65
0,65
6,53
0,53
0,65
0,65
6,53
0,61
0,65
0,65
7,58
0,74
0,65
0,65
7,58
0,86
0,65
0,65
4
113-0043
411-1002
101-1705
101-0244
402-0050
МАТЕРИАЛЫ
Жидкость ГЖК-10
Вода
Пакля пропитанная
Замазка
Раствор известковый 1:3
т
м3
кг
т
м3
0,002
0,012
0,05
0,0015
0,001
0,003
0,018
0,05
0,0015
0,001
0,005
0,024
0,05
0,0015
0,001
0,006
0,03
0,05
0,0015
0,001
0,007
0,036
0,05
0,0015
0,001
0,008
0,042
0,05
0,0015
0,001

Таблица ГЭСНр 53-25 Устройство металлических перемычек в стенах существующих зданий

Состав работ:
01. Пробивка гнезд, борозд, отверстий. 02. Заготовка и установка металлических элементов. 03. Заделка гнезд и борозд.
Измеритель: 1 т металлоконструкций перемычек

53-25-1   Устройство металлических перемычек в стенах существующих зданий

Шифр ресурса

Наименование элемента затрат

Ед. измер.

53-25-1

1
1.1
2
Затраты труда рабочих-строителей
Средний разряд работы
Затраты труда машинистов
чел.-ч
чел.-ч
165,88
3,1
0,67
3
400001
330804
050101
040502
030401
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Автомобиль бортовой
Молотки отбойные пневматические
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания
Установки для сварки ручной дуговой
Лебедки электрические
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
маш.-ч
0,2
0,92
0,47
0,74
0,16
4
201-9002
404-9001
402-9078
101-1529
МАТЕРИАЛЫ
Стальные конструкции
Кирпич
Раствор цементно-известковый М50
Электроды
т
1000 шт.
м3
т
1,04
0,57
0,54
0,009

Технологический регламент: герметизация межпанельных швов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
производства строительно-монтажных
работ при возведении зданий и сооружений

  1. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

ТР 95.07-99

МОСКВА-2000

Технологический регламент разработан по 11 видам производства строительно-монтажных работ, каждый из которых издан отдельным томом:

  1. Строительство дорог из сборных железобетонных конструкций и монолитного бетона (ТР 95.01-99);
  2. Монтаж наружных тепловых сетей с индустриальной теплоизоляцией (ТР 95.02-99);
  3. Возведение свайных фундаментов (ТР 95.03-99);
  4. Устройство дренажей (ТР 95.04-99);
  5. Устройство рулонных и черепичных кровель (ТР 95.05-99);
  6. Теплоизоляция стыков наружных стеновых панелей (ТР 95.06-99);
  7. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 95.07-99);
  8. Монтаж внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения (ТР 95.08-99);
  9. Устройство полов (ТР 95.09-99);
  10. Облицовка стен плитками (ТР 95.10-99);
  11. Производство малярных фасадных работ (ТР 95.11-99).

Технологический регламент разработан ГУП «НИИМосстрой»:

— Белоусов Е. Д., д.т.н., профессор, директор; тел. (095) 147-4002

— Белавин Ф. С., к.т.н., зам. директора по научной работе,

с участием ГУ «Мосстройлицензия»

— Емельянов Ю. П., руководитель ГУ

и ПКТИ «Промстрой» Едличка С.Ю., генеральный директор.

Технологический регламент согласован с АО ХК «Главмосстрой», ОАО «Мосинжстрой», ГУ «Мосстройлицензия», ГУП «Мосстройсертификация» и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

Том 07 «Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций» ТР 95.07-99 разработан лабораторией герметизации ГУП «НИИМосстрой»:

— Файфман Е.Ф., зав. лабораторией; тел. (095) 147-44-84

— Коротаев А.Н., старший научный сотрудник

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения

II. Технологический регламент

Подготовительные работы

Вспомогательные работы

Основные работы

III. Сдаточно-приемочные испытания

IV. Основные правила безопасности

 

Правительство Москвы

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Технологический регламент производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений

07. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций

ТР 95.07-99

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  1. Настоящий регламент распространяется на работы по герметизации наружных стеновых панелей (включая и стены подвалов).
  2. Регламент содержит описание технологического процесса, его основные параметры, используемые материалы, инструменты, приспособления, средства механизации, а также основные правила техники безопасности.
  3. Регламент составлен на основании требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ВСН 19-95 «Инструкция по технологии заделки стыковых соединений панелей наружных стен жилых домов и зданий соцкультбыта».
Разработан: НИИМосстроем Утвержден:

Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли

А. И. Воронин

Дата введения в действие:

«30» июня 2000 г.


II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

№№ п.п. Наименование технологического процесса Состав процесса Основные параметры процесса Используемые материалы Инструменты, приспособления, средства механизации

Подготовительные работы

1. Грунтовка поверхностей панелей, образующих стык Грунтовка наносится кистью в заводских условиях сплошной непрерывной пленкой на поверхности, образующие стык (рис. 1, 2) Температура нанесения грунтовочного состава не ниже +15°С Грунтовочные составы: 51-Г-18 (ТУ 5772-028-04001232-96) Кисть-ручник КР-35
2. Подготовка поверхностей Очистить грани панелей от пыли, раствора и других загрязнений, а в зимнее время от снега и наледи.

После дождя поверхности стыка следует вытереть сухими чистыми обтирочными концами и просушить путем продувки сжатым воздухом.

Температура не ниже -20°С при отсутствии атмосферных осадков Концы обтирочные Кисти, щетки волосяные, шпатели универсальные

Вспомогательные работы

3. Изготовление герметизирующего и утепляющего вкладыша Изготовление вкладыша в соответствии с «Технологическим регламентом на изготовление герметизирующего и утепляющего вкладыша ТУ 400-2-440-88 «Герметизирующий и утепляющий вкладыш (УП-1, УП-2)» Температура цеха Плиты теплоизоляционные из минваты на синтетическом связующем

ГОСТ 9573-96

Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86

Линия автоматизированная по изготовлению уплотнительных прокладок, ТУ 400-2-480-84
4. Приготовление герметика Двухкомпонентные вулканизующиеся герметики приготовляют путем смешивания основной и отверждающей паст. Их соотношение указывается в паспорте, сопровождающем каждую партию герметика. Одна порция герметика должна быть использована в течение 4-х часов. Смешивание компонентов герметика проводят в рабочей емкости с помощью мешалки или электродрели со специальной насадкой в течение 8-10 минут до получения однородной массы. Температура приготовления герметика (20±5)°С. Время перемешивания компонентов 8-10 минут Двухкомпонентные герметики в заводской упаковке (основная и отверждающая пасты) Электромешалка или электрическая дрель со специальной насадкой (число оборотов шпинделя 400-500 об/мин), металлические рабочие емкости

Основные работы

5. Герметизация открытых вертикальных стыков водоотбойной лентой Выполняется с перекрытия. Гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду. Лента должна свободно без деформаций входить в паз, а при зазоре между фиксирующими гранями более 20 мм устанавливают две ленты, склепанные по краям. Выступающий за верхнюю грань конец ленты следует срезать ножовкой. В местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков устраивается дополнительная защита, для чего выступающий сверху припуск воздухозащитной ленты загибается и приклеивается на гребень панели. Сверху на нее наклеивается слив из гидроизоляционного материала и устанавливается опорная пластина из алюминиевого сплава (рис. 2) Длина водоотбойной ленты должна соответствовать высоте этажа Водоотбойная алюминиевая гофрированная лента.

Слив из гидроизоляционного материала.

Опорная пластина из алюминиевого сплава ОП-1.

Клей КН-2 ГОСТ 24064-80 или др. аналогичный

6. Уплотнение стыков пористыми прокладками В «закрытые» вертикальные и горизонтальные стыки прокладки устанавливать:

— «насухо» — со стороны фасада;

— на клее — при установке второй прокладки в вертикальный «закрытый» стык с его внутренней стороны.

В «открытые» вертикальные стыки прокладки устанавливают с внутренней стороны на клее типа КН-2 (рис. 3, 4).

Уплотнение вертикальных стыков панелей наружных стен подполья производят упругими прокладками на клее типа КН-2.

Диаметр прокладок, устанавливаемых в стык, принимается с учетом их поперечного обжатия на 20-50%.

Прокладки устанавливают с помощью деревянной конопатки в сухие очищенные

стыки. Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.

Пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм» ТУ 2291-009-03989419-96. Клей КН-2 —

ГОСТ 24064-80 или другой аналогичный клей

Кисть-ручник КР-35 ГОСТ 10597-80. Конопатка деревянная, люлька навесная самоподъемная ЛЭ-30-250,

ЛЭ-100-300

7. Оклейка вертикальных стыков воздухозащитной лентой Ленту типа «Герлен-Д» и аналогичные ей наклеивают с внутренней стороны стыка, предварительно сняв подложку из силиконизированной бумаги, не вытягивая, а плотно прижимая и разглаживая от центра к краям в поперечном направлении. Температура воздуха не ниже -20°С при отсутствии атмосферных осадков Ленты воздухозащитные резиновые типа Герлен-Д ТУ 5772-009-05108038-98; Герволент ТУ 21-29-46-84; Кисть-ручник КР-35 ГОСТ 10597-80
Ленту «Герволент» и аналогичные ей наклеивают с помощью клея (рис. 2) типа КН-2, для чего предварительно приготовленный

клей наносят на бетонные поверхности стыков (2 слоя с промежутком в 5¸10 мин) и поверхность ленты.

После подсыхания клея до «отлипа» плотно прижимают ленту к бетонным поверхностям и тщательно разглаживают от центра к краям в поперечном направлении, чтобы исключить образование воздушных пузырей.

Вертикальные стыки панелей наружных стен подвалов в верхней их части (выше уровня земли) также тщательно обклеиваются изнутри воздухозащитной лентой (лентой «Герволент» на клее КН-2 или др. материалами, предусмотренными проектом).

На бетонные поверхности стыков наносят 2 слоя клея. Промежуток времени между нанесением слоев клея составляет 5-10 минут Аргесал ТУ 21-29-148-89 Клей КН-2 ГОСТ 24064-80 или другой аналогичный клей
Вертикальные стыки панелей наружных стен подвалов ниже уровня земли замоноличиваются цементным раствором марки 200. Положение верхнего среза ленты при ее наклейке (величина припуска) должно точно соответствовать проекту. Цементный раствор марки 200 Шпатель, Мастерок
8. Герметизация «закрытых» стыков наружных стеновых панелей вулканизующимися герметиками Герметизация швов стыков «закрытого» типа вулканизующимися герметиками производится по основанию из пенополиэтиленовых прокладок Вилатерм, установленных в стык «насухо».

Заполнение устья стыка мастикой производится с помощью пневматического или ручного шприца, либо шпателем. При большом раскрытии стыка мастику следует наносить в несколько приемов. После укладки слоя мастики его следует разровнять с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде (рис. 3, 4).

Температура не ниже -20°С при отсутствии атмосферных осадков. Температура герметика в момент герметизации независимо от температуры наружного воздуха должна быть не ниже +15°С. Толщина нанесенного слоя герметика не менее 3-х мм. Вулканизующиеся герметики: АМ-0,5 ТУ 84-246-85),

ЛТ-1 (ТУ 38-103650-88)

Элур (ТУ 5772-005-03990339-96),

Эластосил 137-181 (ТУ 6-02-1-362-95) и т.п.

Клей КН-2 ГОСТ 24064-80 или другой аналогичный клей

Шпатель универсальный со сменными полотнами.

Шприц ручной для мастик.

Пневмошприц для мастик.

Передвижная компрессорная установка для монтажных работ СО-7Б.

Шланг резиновый Г-10 диаметром 9 мм

деревянная расшивка.

9. Герметизация стыков наружных стеновых панелей подполья и подвалов Герметизация швов вертикальных стыков панелей наружных стен подполья производится путем тщательной заделки устья стыка вулканизующейся мастикой по упругой прокладке, установленной на клее. Вертикальные стыки наружных стен, расположенные ниже уровня земли, снаружи заподлицо заделываются цементным раствором, а затем промазываются горячим битумом 2 раза по холодной битумной грунтовке. Цементный раствор марки 200.

Грунтовка битумная. Битум. Пенополиэтиленовые погонажные изделия «Вилатерм» ТУ 2291-009-03989419-96

Шпатель. Мастерок. Щетка.

III. СДАТОЧНО-ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

10. Герметизация межпанельных швов и  стыков должна выполняться под контролем технического персонала строительно-монтажного управления (участка) и периодическим контролем лаборатории. Линейка металлическая ГОСТ 427-75. Штангенциркуль 0-500 мм по ГОСТ 166-89, шпатель
11. Контроль качества герметизационного шва «закрытого» стыка заключается в:

— проверке непрерывности и толщины слоя герметика, соблюдения проектного профиля герметика в стыках;

— величины адгезии герметика к фаскам панелей

Проводится визуально и с помощью измерительных инструментов (линейки, штангенциркуля). При пробном отслаивании герметика шпателем от боковых граней стыка разрушение должно происходить по герметику.
12. Водоотбойная лента должна свободно без деформаций входить в «открытый» стык и перекрывать его полностью на всю длину. Водоотводящие сливы (водоотводящие фартуки) должны быть без деформаций установлены на все без исключения пересечения вертикальных и горизонтальных стыков Контроль проводится визуально.

 

IV. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

  1. При производстве работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей должны соблюдаться требования СНиП III 4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР 26.02.86г.).
  2. Перед началом работ на строительной площадке должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные приемы выполнения работ.
  3. К работе по наклейке лент и нанесению мастик, которые содержат токсичные, легколетучие и огнеопасные вещества, допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение, а также проинструктированные о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.
  4. Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где производится розлив, дозировка и перемешивание клеев, растворителей и др. ЛВЖ.
  5. Клей КН-2 и другие виды клеев, растворители, а также тара из под них пожаро- и взрывоопасны. Запрещается оставлять пустую тару на перекрытии и в будке герметчиков. Каждый рабочий должен знать правила обращения с огнеопасными и легковоспламеняющимися материалами и инструкции по предотвращению и тушению пожаров.
  6. Пустую тару из под клея и растворителей запрещается оставлять на перекрытии или в будке герметчиков ввиду ее взрыво- и пожароопасности.
  7. Для предотвращения искрообразования запрещается вскрывать металлическую тару с клеями, растворителями и др. ЛВЖ, ударяя по ней стальным инструментом. Открывать тару следует не искрящимся бронзовым инструментом или деревянной конопаткой.
  8. Электрооборудование для приготовления, подогрева и нанесения герметика и перемешивания клея должно быть в исправном состоянии и заземлено. Периодически должны проверяться электрическая прочность и электросопротивление изоляции. Электрооборудование будки герметчиков также должно быть исправным, проверено и заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику. Запрещается пользоваться неисправным или искрящим электрооборудованием и инструментом.
  9. Рабочие-герметчики должны быть обеспечены защитной спецодеждой, рукавицами, резиновыми перчатками и профилактическими мазями для смазывания рук.

Рис. 1 Заделка горизонтального «открытого» стыка

1 — панели наружных стен;

2 — покрытие грунтовочным составом;

3 — герметизирующий и утепляющий вкладыш;

4 — утепляющий вкладыш.

Рис. 2 Заделка вертикального «открытого» стыка

1 — панель внутренней стены;

2 — цементный раствор;

3 — слив из алюминия в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков;

4 — панели наружной стены;

5 — утепляющий вкладыш;

6 — воздухозащитная лента на клее;

7 — водоотбойная лента;

8 — покрытие грунтовочным составом.

Рис. 3 Заделка горизонтального закрытого стыка:

1 — поверхности панелей наружных стен, покрытые грунтовочным составом;

2 — уплотняющая прокладка «Вилатерм»;

3 — вулканизующийся герметик.

Рис. 4 Заделка вертикального закрытого стыка:

1 — вулканизующийся герметик;

2 — «Вилатерм», установленный «насухо»;

3 — панели наружной стены;

4 — поверхности, покрытые грунтовочным составом;

5 — «Вилатерм» остановленный на клее;

6 — воздухозащитная лента на клее;

7 — утепляющий вкладыш.

 

Типовые решения по теплозащите здания серии I-335.

ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ПО ПОВЫШЕНИЮ ТЕПЛОЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ
СЕРИИ
I-335

ОТДЕЛНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ АКХ
МОСКВА 1987

Содержатсятиповые технические решения по повышению теплозащиты зданий серии I-335 при проектировании и выполнениикапитального ремонта. Разработаны способы утепления крыш, стен, стыков, опорнойчасти прогона, балконных соединений, оконных и дверных балконных блоков и т.д.Предусмотрено применение новых, эффективных теплоизоляционных материалов, в томчисле напыляемых и инъецируемых вспененных пластмасс.

Решенияразработаны отделом жилых и коммунальных зданий АКХ им. К.Д. Памфилова (канд.техн. наук Н.М. Вавуло, ст. инженеры Г.Я. Кочмар, Л.В. Булгакова, инж. Т.К.Большакова) и Белжилпроектом (инж. Д.Х. Либерман) и предназначены дляработников проектных, ремонтных и жилищно-эксплуатационных организаций.

Замечания ипредложения просьба направлять по адресу: 123371, Москва, Волоколамское шоссе,116, АКХ им. К.Д. Памфилова, отдел жилых и коммунальных зданий.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Более чем двадцатипятилетний опыт эксплуатации и капитальногоремонта полносборных домов позволил накопить значительный материал,характеризующий как позитивные, так и негативные результаты наблюдений, оценкакоторых в настоящее время особенно актуальна в связи с резким увеличениемобъемов ремонта полносборных зданий в ближайшие годы. Предстоящее увеличениеобъемов ремонта вызвано тем, что межремонтный срок, определенный положением опроведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий,равен 30 годам и в применении к домам первого поколения застройки объективноотражает потребность в капитальном ремонте зданий, построенных в начале 60-хгодов.

Под руководством Госгражданстроя была составлена программапроведения эксперимента по капитальному ремонту и модернизации полносборныхжилых зданий серии I-335. Одной из важнейших задач в данной программе явилась часть пообеспечению тепловой защиты с целью ликвидации дефектов зданий, которыевыявились в процессе эксплуатации, и улучшения эксплуатационных показателей вцелом и, в особенности, ограждающих конструкций, в результате чего должны бытьснижены затраты энергоресурсов на отопление и повысится комфортность жилья.

Эталонный типовой проект на капитальный ремонт жилых домов серии I-335разработан институтом «Белжлпроект» (г. Минск), в него вошли разработки отделажилых и коммунальных зданий Академии по обеспечению тепловой защиты.

Технические решения по повышению тепловой защиты для проектныхорганизаций, разрабатывающих проектно-сметную техническую документацию накапитальный ремонт жилых домов серии I-335, приводятся в даннойработе.

II. РЕМОНТ КРЫШ

Большинство домов серии I-335 построено сбесчердачными крышами, которые не оправдали себя по эксплуатационным качествампрактически во всех климатических зонах. Эталонным проектом предусмотренопереустройство бесчердачной крыши в чердачную с холодным чердаком. При этом дляповышения эксплуатационных показателей дома следует выполнить следующие работы:ремонт водоотводящих устройств наружного водостока, вентиляционных коробов ишахт, в том числе их теплоизоляцию и герметизацию теплоизоляции трубопроводов;увеличение теплоизоляции чердачного перекрытия.

Чердачное помещение должно быть очищено от строительного мусора.Следует проверить фактическую толщину теплоизоляционного слоя чердачногоперекрытия и в случае необходимости дополнить его слоем эффективного легкоготеплоизоляционного материала (минераловатные плиты, перлит g = 75 кг/м3,пенополистирол, пенополиуретан, мочевиноформальдегидная пена и т.д.).Обязательно устройство дополнительного слоя утеплителя по периметру чердачногоперекрытия на ширину 50 — 70 см или скоса из теплоизоляционного материала подуглом 30 — 45° (рис. 1и 2).

В домах, где выполняется крепление конструкций, концы плитперекрытий следует утеплить путем установки вкладышей из пенополистиролатолщиной не менее 3 см.

Следует восстановить герметичность и теплоизолироватьвентиляционные короба и шахты. Слуховые окна оборудовать жалюзийными решеткамидля обеспечения вентиляции чердачного помещения.

Рис. 1. Утепление карнизного блока при его креплении:

1 — пенополистирол; 2 — карнизная плита; 3 — пароизоляция; 4 — отделочныйслой; 5 — бетон М-150; 6 — керамзитобетон

Трубопроводы центрального отопления и горячего водоснабжения впределах чердака теплоизолировать исходя из климатических условий региона нарасчетную температуру наружного воздуха.

Переоборудовать бесчердачные крыши в чердачные рекомендуется попримеру решения института «Белжилпроект», приведенного в проекте-эталоне.

Ремонт кровель следует выполнять в сухую погоду при температуренаружного воздуха выше +5 °С.

Рис. 2. Утепление карнизного блока и крепление фризовой панели:

1 — пенополиуретан; 2 — карнизная плита; 3 — пароизоляция; 4 -отделочный слой

Перед устройством гидроизоляционного покрытия кровли (наклейкарулонного ковра, нанесение безрулонного покрытия и т.д.) должны быть законченывсе строительно-монтажные работы на крыше, в том числе покрытие оцинкованнойсталью карнизных плит по периметру здания и входов на крышу, карнизных ифронтонных свесов, вентшахт.

Чтобы избежать местных утолщений рулонного ковра, его полотнищанаклеивают с обязательной разгонкой стыков в смежных слоях. Потемпературно-усадочным швам укладывают полосы шириной 150 мм, которыенаклеивают только с одной стороны шва.

Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям:отклонения величины фактического уклона от проектного — не более 0,6 %; споверхности кровли осуществлять полный отвод воды по наружным водостокам;приклейка рулонных материалов — прочная, без отслаивания от основания; стыкикаждого слоя полотнищ прошпатлеваны мастикой. Особенно тщательно прошпатлевываютстыки верхнего слоя рулонного материала. Не допускаются вмятины, воздушныеметки, пробоины.

III. РЕМОНТ СТЕН

Исследованиями установлено, что теплотехнические качества наружныхстен ниже нормируемой величины и значительно ниже экономически целесообразногоуровня. Кроме того, имеются трещины стен по периметру чердачного перекрытия, вузловых соединениях панелей и по периметру панелей лестничных клеток.

Целесообразно выполнятьдополнительное утепление зданий со стороны фасадов (рис. 3).

Технология выполнения работ.Следует утеплить оконные блоки, прилегающие к наружным стенам. Для этого отбитьштукатурку оконных откосов и произвести тщательную конопатку просмоленной паклей,пороизолом, гернитом или пенополиуретаном (поролоном) неплотностей междуоконными (балконными) коробками и стеной. При этом уплотняющий материал долженбыть обжат не менее чем на 30 %. Затем наклеить точками тонкий слой плитпенополистирола ПСБ-С (20 — 30 мм) на откосы, заделать их цементным раствором,а оконные переплеты в створных частях утеплить установкой полиуретановых(поролоновых) прокладок. Поверхность стен очистить от пыли и грязи сетками сприменением моющих средств (МС, смывками СП-6, АФТ-1 и др.). Затем промыть 1%-ным содовым или хлорным раствором для удаления солевых пятен и лучшей очисткифасадов.

На глубину 50 — 70 мм в шахматном порядке с шагом 600 мм в стенызабиваются дюбели, которые на 30 мм выходят из плоскости стен.

Рис. 3. Утепление наружных стен:

а — снаружи; б — изнутри; 1 — отделочный слой; 2 — слойпароизоляции; 3 — существующая наружная стеновая панель; 4 — слойдополнительного теплоизоляционного материала; 5 — защитныйслой (ДСП, сухая штукатурка)

На поверхность стен, начиная сугла главного фасада, наклеивают плиты пенополистирола ПСБ-С. Наклейкавыполняется клеями ПВА или «Бустилат» точечной приклейкой по 5 точек каждаядиаметром 12 — 15 мм и 5 — 7 мм толщиной на 1 м2 поверхности попринципу конверта (четыре точки по краям и одна в середине).

После наклейки полистирола по дюбелям натягивается платяная сетка(ГОСТ 53-36-80) с ячейками 20 ´ 20 или 40 ´ 40 мм или кладочная сетка.

По предварительно смоченной поверхности для антикоррозийногопокрытия сетки и лучшего сцепления раствора с утеплителем наносятся набрызгцементного молока. Слой набрызга выравнивать не следует.

После схватывания набрызга наносится штукатурка несколькими слоямисложного раствора 1:2:5 (цемент М400, известь-тесто и песок) общей толщиной 20- 25 мм. Каждый слой наносится после схватывания предыдущего. Последний слойвыравнивается и затирается. Для предотвращения появления трещин на поверхностиштукатурки устраиваются температурно-усадочные швы по горизонтали через 2,5этажа и вертикали примерно по центру каждого фасада. Швы зачеканиваютсятиоколовым герметиком после набора раствором марочной прочности.

Оштукатуренная поверхность должна быть окрашена и через 1 — 2 дняобязательно покрыта кремнийорганическими гидрофобными составами ГКЖ-94 (5 %),ГКЖ-11 (3 %). Гидрофобизацию можно не делать только при применении в качествепокраски гидрофобной краски типа «Силал-80».

Утепление промерзающих угловых и узловых стыков производитсяизнутри. Для равномерного распределения температур внутренних поверхностейнаружных стен необходимо выполнить скос из теплоизоляционного материала. Ширинаскоса должна быть 300 — 350 мм (рис.4).Перед утеплением угла стык должен быть отремонтирован, чтобы не допустить увлажнениятеплоизоляционного материала.

Дополнительное утепление выполняют плитными теплоизоляционнымиматериалами, обеспечив плотное присоединение утепляющего слоя к утепляемойконструкции.

Рис. 4. Утепление узлов конструкций:

а — верха торцевой стены; б -угла; в — стены и стыка балкона со стеной; 1 — утепление перлитовой штукатуркойпо сетке; 2 — панель перекрытия; 3 — балконная плита; 4 — прогон; 5 -тиоколовая мастика; 6 — наружная стена; 7 — уплотнение стыка

Наиболее перспективным способом является заливка вспененнымипластмассами типа фенолформальдегидной или мочевиноформальдегидной пены. Приэтом отделочный слой может быть использован как опалубка. Заливка композицийможет осуществляться ручным способом (ручная заливка) и с помощью машинУЗМФП-34 конструкции ВНИИСС, принцип действия которых основан на быстромсмешивании двух или более жидких компонентов и на отверждении их в конструкции.Самым дешевым материалом является мочевиноформальдегидная пена типа МФП-1,МФП-2, МФП-3. В момент получения жидкая пена обладает хорошей текучестью,благодаря чему конструкция заполняется ровно без зазоров и раковин. Жидкая пенане оказывает заметного давления на обшивку конструкции. Объемная массаматериала 70 — 100 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,03 — 0,04ккал/(м×ч×°С).

Расчет компонента производится из условия вспенивания в 6 — 10раз. Высота заполнения фиксируется просверливанием технологических отверстий.Появление пены в отверстиях свидетельствует о достаточности компонента.

Конструктивно утепление выполняется следующим образом: нарасстоянии 150 мм по обе стороны от угла на панель набивают антисептированныедеревянные рейки, по рейкам набивают отделочный материал из сухой штукатурки,древесно-волокнистой плиты и т.п.

Можно делать ступенчатую заливку материала. Для этого отделочныйматериал набивают на рейки высотой 1000 — 1500 мм и сверху заливают материал, азатем набивают следующий слой, не доходя до потолка примерно 30 — 50 мм, изаливают до конца. Можно сразу набить отделочный материал, просверлитьотверстия по высоте, через 800 мм и заливать утеплитель поэтапно. Для выходагазов, образовывающихся при вспенивании, отверстия следует просверливать сразупо всей высоте.

Утеплять стены наружной стороны можно также напылением асбоперлитовойсмеси или пенополиуретана.

Если мест промерзаний немного, то дополнительное утеплениенаружных стен допустимо выполнять со стороны помещения.

Технология выполнения работ и применяемые материалы выбираютсяпроектировщиками по технико-экономическому обоснованию в соответствие с«Альбомом технических решений по повышению тепловой защиты зданий, утеплениюконструктивных узлов при проведении капитального ремонта жилищного фонда»,разработанному АКХ им. К.Д. Памфилова совместно с институтом «МосжилНИИпроект»и утвержденному Госгражданстроем (приказ № 40 от 19.02.87).

IV. РЕМОНТ ШВОВ

Перед началом герметизации следует подготовить основание подтиоколовый герметик. Непрочное цементно-песчаное заполнение удаляется из стыка припомощи электропневмомолотка или вручную с помощью скарпели и молотка.Специальным крючком удаляются оставшиеся кусочки раствора и проконопатка,находящаяся в неудовлетворительном состоянии. Герметизируемая поверхностьочищается металлической щеткой и кистью от грязи и пыли.

В расчищенный и сухой стык закатываются при помощи специальногоролика или деревянной чеканкой пористые резиновые прокладка (ПРП) типапороизола или гернита, пакли, смоляного каната и т.п., которые после заведенияв стык должны находиться в обжатом на 30 — 50 % от первоначального диаметрасостоянии (рис. 5). Передуплотнением пороизолом кромки стыка предварительно промазывают мастикой «изол»,а гернитом — клеем КН-2. При герметизации стыков значительной ширины могутприменяться несколько сплетенных между собой жгутов ПРП. Используемые пригерметизации ПРП должны быть сухими, чистыми и не иметь повреждений. При ширинестыков до 10 мм вместо ПРП их уплотняют просмоленной паклей.

Герметик следует наносить на поверхность стыка только послевыполнения всех операций по подготовке поверхности сплошной, неразрывнойполосой. Герметизация стыка осуществляется последовательно в два приема: припомощи металлического шпателя или деревянной лопатки, небольшую порциюгерметика наносят на основание и боковые фаскистыка; при помощи широкого резинового шпателя, лопатка которого повторяетконфигурацию стыка, эту порцию односторонне разравнивают по основанию стыка и вего боковых фасках.

Рис. 5. Заделка стыков между панелями:

1 — тиоколовая мастика; 2 — уплотнение стыка; 3 — заливка стыкапенополиуретаном

Толщина пленки герметика должна быть в пределах 2,0 — 2,5 мм изаходить на прилегающие к стыку кромки панелей не менее чем на 25 мм. При этомширина пленки должна быть одинаковая как на горизонтальных, так и навертикальных стыках. На прилегающих к стыку поверхностях стен не должно бытьследов герметика.

На вертикальный стык герметик наносится от карниза здания иливерха парапета, без разрыва пленки, движением шпателя сверху вниз. Еслииспользуется герметик марки У-ЗОМ, то его следует наносить по слою клея 88-Н,которым предварительно покрывают кромки и фаски панелей за 10 мин догерметизации.

Поскольку стыки в ремонтируемых домах не обладают достаточнымитеплозащитными качествами самым эффективным и технологичным способом заделки ихявляется напыление пенополиуретаном. Такой способ ремонта стыков был проверенна объектах капитального ремонта в г. Риге и Хабаровске.

Все стыковые соединения очищаются так же, как и для вышеописанногоспособа. Кромки стыков щетками очищаются от остатков раствора и пыли ипромываются 1 %-ным раствором соды или хлорной извести.

Приготовленные согласно рецептуре жидкие слои исходныхкомпонентов, дозируемые с помощью насосов (или на весах при ручной заливке),перемешивают и наносят методом напыления на поверхность конструкции; происходитбыстрое вспенивание и отверждение пенопластов; продолжительность отвержденияочень невелика — 5 — 10 мин, хотя окончательные свойства пенопласт приобретаетчерез 7 — 14 сут. Напыление и заливку производят с помощью установок «Пена-1»,«Пена-9» и др., разработанных НПО Полимерстройматериал г. Владимира подвухкомпонентной схеме. Производительность этих установок составляет 3 — 4кг/мин, что соответствует приблизительно 60 — 80 м2/ч. Эти установкисостоят из дозирующего устройства, напылительного пистолета(пистолета-распылителя), расходных емкостей и электропульта управления. Всеузлы, за исключением пистолета-распылителя, смонтированы на тележке. Установкаработает по двухкомпонентной схеме, дозирование компонентов осуществляетсядвумя шестеренчатыми насосами. Соотношение компонентов А:Б = 1:1,25.

Сущность процесса напыления пенополиуретана (ППУ) сводится кследующему. Жидкие исходные полиэфирная и изоцианатная композиции равномерно встрого определенном соотношении подаются к напылительному пистолету, которыйобеспечивает их смешение, распыление и транспортирование, в результате чего онипокрывают обрабатываемую поверхность слоем заданной толщины.

Перемешивание компонентов, распыление и транспортированиеосуществляется за счет кинетической энергии сжатого воздуха, подаваемого впистолет-распылитель. После вспенивания толщина нанесенного слоя увеличиваетсяприблизительно в 5 — 10 раз и он окончательно отверждается. При напылениипенопласты равномерно распределяются по фасонным и кривым поверхностям. Длякрепления пенополиуретанов к напыляемой поверхности не требуется клеев.

V. УТЕПЛЕНИЕ ОПОРНОЙ ЧАСТИ ПРОГОНА

Место установки прогона и его креплениек закладным деталям панелей является мостиком холода. Отсутствие утепленияприводит к увлажнению металлических деталей, появлению конденсационной влагиконструкции и утепляющего слоя панели. Как показали расчеты наэлектроинтеграторе и натурные исследования, в этих местах наиболее часто бываютслучаи промерзаний и увлажнений, а также наибольший процент коррозииметаллических деталей.

Для обеспечения надежной работы конструктивного узла следуетвыполнить тщательное утепление конструкции (рис. 6).

Рис. 6. Узел утепления анкера и плиты перекрытия:

1 — заливка пенополиуретаном; 2 — вкладыш из пенополистиролаd =30 мм

Для утепления необходимо расчистить от старого материала гнездоустановки прогона на всю глубину в стеновых панелях с обеих сторон прогона,очистить от коррозии закладные элементы и монтажные накладки, выполнитьантикоррозийную окраску, положить между концом прогона и стеновой панельювкладыши из пенополистирола или залить полость вспененными пластмассами; послеутепления полости обетонировать металлические участки узла цементным растворомсостава 1:1 слоем не менее 2 см.

VI. УСТРАНЕНИЕ ПРОМЕРЗАНИЯ СТЕН ПОДЧЕРДАЧНЫМ ПЕРЕКРЫТИЕМ

Для устранения промерзаний по периметру чердачного перекрытия вдолькарниза расчистить зазор между карнизными блоками и плитами перекрытий. Удалитьстарую засыпку из чердачного перекрытия, чтобы не перегружать его.

В расчищенный зазор между плитой перекрытия и карнизным блокомуложить вкладыши из пенополистирола. Затем пенополистиролом утеплитьрасчищенный участок чердачного перекрытия; при этом следует проверить и вслучае необходимости восстановить слой пароизоляции чердачного перекрытия слоемпергамина, рубероида или полиэтиленовой пленки. По периметру чердачного перекрытиядолжен быть уложен дополнительный слой теплоизоляции на ширину 500 — 700 мм.

Вместо пенополистирола можно применять другие теплоизоляционныеэффективные материалы: минераловатные, цементно-фибролитовые плиты, плиты из стекловатыили штапельного волокна, керамзит объемной массой не более 200 — 300 кг/м3,перлит и т.д. Анкер для крепления карнизных блоков подлежит антикоррозионнойокраске и утеплению.

VII. УТЕПЛЕНИЕ КОЛОНН

Установка колонн связана с дополнительным образованием мостиковхолода. Условия эксплуатации ухудшаются в связи с тем, что колонныустанавливают у стыков.

Зазоры между колоннами, перегородками и стеновыми панелями должныбыть тщательно теплоизолированы. Условия производства работ сложные. Плотностьзабивки теплоизоляции в гнезда в местах установки закладных деталей сложны иплохо контролируются, однако отсутствие уплотнения материала и наличиенеплотностей приведет к образованию конденсата внутри конструкции, коррозии ихметаллических элементов.

Самым эффективным способом утепления колонн является заливказазоров между конструкциями вспененным утеплителем. Утепление металлическихколонн приведет к повышению эксплуатационных показателей узла, помещения, атакже позволит обеспечить требования звукоизоляции.

VIII. УТЕПЛЕНИЕ И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ НАРУЖНЫХ СТЕН У БАЛКОНОВ

При проведении натурных исследований выявлено большое количествопротечек и промерзаний через стыки между балконными плитами и панелями наружныхстен и через сопряжения прогонов балконных дверей с дверными коробками. Впервую очередь выявляются дефекты балконов, которыми могут быть: недостаточнаяплотность раствора в стыке между панелью стены и верхней плоскостью балконнойплиты и отсутствие в нем герметика; трещины в цементном полу (цементной стяжке)балконной плиты, трещины в примыкании ее к панели стены; отсутствие галтели изцементного раствора в месте примыканий плиты к стеновой панели; обратный уклонбалконной плиты, способствующий отводу дождевой воды к стыку панели стены сбалконной плитой; отступления от типового проекта при устройстве балконов,заключающиеся в отсутствии гидроизоляционного ковра (два слоя рубероида побалконной плите), в отсутствии на пороге дверного проема фартука изоцинкованной кровельной стали; недостаточная герметичность сопряжений нижнейобвязки дверной коробки с порогом; низкое качество столярных изделий; щелимежду полотном двери и коробкой, негоризонтальность нижней обвязки коробки,щели в сопряжении вертикального и горизонтального элементов коробки, отсутствиеили малая глубина прорезей, усыхание иликоробление полотна двери и коробки и пр.

Для устранения протечек через балконные устройства рекомендуетсяследующая технология производства ремонтных работ: удаляется при помощиотбойного молотка или скарпели непрочная цементная стяжка или цементный полповерх балконной плиты, после чего теми же инструментами по ней делаетсянасечка; расчищается устье стыка между балконной плитой и панелью стены отзаполнения (раствора, пакли и др.) на глубину 40 — 45 мм; перед герметизациейрасчищенная часть стыка между балконной плитой и панелью стены просушивается.

По очищенной балконной плите укладывается металлическая тканаясетка с размерами ячеек в свету 10 ´ 10 или 12 ´ 12 мм.

После укладки сетки по балконной плите устанавливаются маячныерейки, определяющие уклон и толщину слоя цементного пола. Толщина вновьустраиваемого по плите цементного пола не должна быть менее 20 мм, а уклонповерхности его к горизонту — менее 1/20. Верхняя отметка пола (у панели стены)над нижней (у свеса балкона) должна быть не менее 40 мм.

Одновременно с устройством цементного пола по балконной плите темже раствором поверх герметика зачеканивается стык между балконной плитой ипанелью стены и делается галтель. На второй или третий день поверхностьцементного пола зажелезнить. Затем подрезается нижний брусок коробки балконнойдвери и на нем укрепляется фартук из оцинкованной кровельной стали. Раствор дляцементного пола и штукатурки рекомендуется применять 1:3 (цемент М300 и мелкийпесок) с введением в него гидрофобной добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве1,5 кг на 100 кг цемента. Подвижность раствора 4 — 6 см.

IX. УТЕПЛЕНИЕ ОКОННЫХ БЛОКОВ И БАЛКОННЫХ ДВЕРЕЙ

Особое внимание при повышении теплозащиты эксплуатируемых жилыхзданий следует уделять герметизации и утеплению заполнений оконных и дверныхбалконных проемов (рис. 7).

Рис. 7. Герметизация швов и утепление оконных блоков:

а — существующие способы крепления;б — рекомендуемый способ крепления; 1 — оцинкованная кровельная сталь; 2 -гвоздь; 3 — прорезь в стене (в откосах); 4 — цементно-песчаный раствор; 5 -заделка полиизобутиленовой мастикой; 6 — уплотняющая пенополиуретановаяпрокладка

Для улучшения герметичности заделки оконных и балконных блоков состеной необходимо удалить штукатурку откосов, тщательно проконопатить зазорзаделки антисептированной паклей или минеральным войлоком, смоченным валебастровом растворе; затем наружный зазор заделать тиоколовым герметиком ицементно-песчаным раствором; восстановить штукатуру внутренних откосов.Одновременно необходимо сделать сливы из оцинкованной кровельной стали ссоответствующим уклоном, выносом от стены и заделкой мест сопряжений их скоробкой и стенами. При промерзании филенок в балконных дверях их утепляютантисептированными листами оргалита, минеральным войлоком или пенополиуретаном,плотно укладываемым в пространство между наружным и внутренним полотном. Важнообеспечить плотность соединений наружных и внутренних переплетов. Необходимоследить за плотной пригонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата измежрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками (рис. 8). Периодически, раз в три года,герметизируют стекла замазкой, нанося ее слоем (в том числе и под штапик);затвердевшие и загрязненные уплотняющие прокладки заменяют и устанавливаютнедостающие. Щели в шиповых соединениях между коробкой и импостом тщательношпатлюют и закрашивают. В оконных переплетах и дверных полотнах обеспечиваютжесткость в угловых сопряжениях установкой угольников, делают пристрожку плохозакрывающихся створок и дверных полотен, уплотняют притворы.

В случае проникновения атмосфернойводы через неплотности в заделке необходимо установить слив из оцинкованнойстали на тиоколовом герметике, плотно прижать его к коробке, боковыми торцамизавести в штрабы оконных откосов, заделать их цементным раствором и промазатьгерметиком.

Для уменьшения воздухопроницаемости через оконные переплетынеобходимо следить, чтобы стекла были установлены на сплошном двойном слоезамазки.

Рис. 8.Устройство водоотвода от оконной коробки:

1 — существующая оконная коробка с заполнением; 2 — существующееоткрытие подоконного слива; 3 — устанавливаемый деревянный брусок; 4 -дополнительно устанавливаемый слив из оцинкованной стали; 5 — креплениедополнительного слива к бруску оцинкованным гвоздем; 6 — дополнительноустанавливаемый на оконный переплет деревянный слив на шурупах впотай; 7 -уплотняющая прокладка

Периодически, через 6 — 9 лет, необходимо заменять изношенныеуплотняющие прокладки по периметру оконных переплетов и балконных дверей.Уплотняющие прокладки для окон и балконных дверей должны быть упругими,прочными и морозоустойчивыми из губчатой резины, пенополиуретана или другогопористого материала. Наклеивает их после окончания отделки столярных изделий иполного высыхания окраски. Раскрыв окна, дверь, форточку, тщательно протираютветошью притворы створок, обнаруженные неровности счищают шпателем.Одновременно подготавливают прокладки. На поверхность притвора по всемупериметру створки небольшой кистью наносят тонкий слой масляной краски (белил)или клея КН-2, № 88, БФ-2 шириной, равной ширине прокладки. Затем прокладкунакладывают на слой краски или клея и прижимают ее. Окрашивание прокладки недопускается.

Нельзязакрывать оконные переплеты до полного высыхания клея. Наклейку рекомендуетсявыполнять при плюсовой температуре наружного воздуха по сухим и чистымповерхностям, прокладки должны быть сухими.

Уметаллических окрытий поясков, сандриков и подоконных отливов в местахпримыкания к стенам фасада край отгибают вверх не менее чем на 30 мм иприкрепляют к стенам в специально устроенных бороздках. Свесы этих окрытийдолжны заканчиваться отворотной лентой, выступать за грань стен на 35 — 50 мм суклоном не менее 3 % и крепиться оцинкованной проволокой к штырям, вбитым встену под свесом через 500 — 700 мм. Верхнюю кромку крепят гвоздями длиной 25мм к оконной коробке, а боковые кромки, входящие в выдру оконных откосов,должны иметь направляющие бортики.

Выполнение перечня работ по повышению теплозащиты ремонтируемыхдомов серии I-335 позволит достигнуть нормируемых параметров, необходимых для обеспечениясроков службы зданий и санитарно-гигиенических условий проживания. Кроме того,после ремонта будут значительно снижены эксплуатационные затраты за счетувеличения межремонтного срока и экономии топливно-энергетических ресурсов.

X. ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОМОВ СЕРИИ I-335

Отдельно необходимо отметить основные виды работ, которые следуетвыполнять в технических подпольях: ремонт и устройство теплоизоляциитрубопроводов, восстановление поврежденной гидроизоляции стен и полатехнического подполья, ремонт отмосток вокруг здания, улучшение работывентиляции технического подполья или ее устройство вновь, ремонт или установкажалюзийных решеток на продухах, трамбование грунтовых полов или устройствобетонных по щебеночному основанию, устройство переходных мостиков черезтрубопроводы в местах проходов.

Предлагается устройство мусоропроводов для удаления и  вывоза мусора. Разработка в настоящее время выполнена на стадии проектного предложенияи может быть использована в таком виде при проектировании. Для размещенияствола мусоропровода к каждой лестничной клетке пристраивается на всю высотуздания, начиная с отметки входного козырька, помещение размером в плане 1,75 ´ 2,5 м с перекрытиями,расположенными в уровне промежуточных лестничных площадок. Мусоросборная камерасмещена в сторону и пристраивается к комнате первого этажа, примыкающей клестничной клетке. В связи с этим упомянутая комната становится нежилой ииспользуется для хозяйственных нужд.

Комплекс технических решений по усилению теплозащиты капитально ремонтируемых жилых домов серии I-335 разработан с целью улучшения, ихэксплуатационных показателей, экономии топливно-энергетических ресурсов, а также комфортных условий для проживающего населения.

Решение вопросов дополнительного утепления является обязательным на стадии проектирования и выполнения ремонта.

Методические рекомендации по контролю качества герметизации швов.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЮ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ

Одобрены секцией № 2 Научно-технического совета

НИИСК Госстроя СССР.

Протокол № 10 от 30 октября 1980 г.

НИИСК

КИЕВ 1981

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

3. ПРИЕМКА КОНСТРУКЦИЙ

4. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

5. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

6. ПРОТИВОКОРРОЗИЙНЫЕ РАБОТЫ

7. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

8. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЁ СТЫКОВ

9. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СТЫКОВ

11. ОЦЕНКА СТОЙКОСТИ СТЫКОВ НА СТАРЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ ИХ НА ФРАГМЕНТАХ

Литература

Даны основные положения операционного контроля при устройстве стыков, приведены данные по их испытанию и технике безопасности.

При составлении Методических рекомендаций использованы действующие нормативные документы и результаты исследований, проводимых в НИИСК Госстроя СССР, НИИСП Госстроя УССР в других организациях.

Методические рекомендации разработали канд. техн. наук В.П. Хоменко, инж. М.Д. Полтавцев (НИИСК), инж. А.П. Баглай, канд. техн. наук Л.И. Покрасс, канд. техн. наук В.И. Ростовиков (НИИСП).

Предназначены для работников ДСК и ремонтно-строительных организаций.

Изд. № 32-80

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством крупнопанельных жилых домов должен соответствовать общим требованиям главы СНиП III-3-76.

Работы по устройству стыков наружных стыковых панелей проверяются в ходе операционного контроля.

1.2. Приемка работ по устройству стыков осуществляется в целях проверки:

правильности установки конструкций;

качества сварки, противокоррозийной защиты металлических частей, а также качества заделки стыков (замоноличивания, герметизации и теплоизоляции);

сохранности конструкций и качества их отделки;

возможности приступать к последующим видам работ,

1.3. При устройстве стыков подлежат проверке следующие скрытые работы:

сварка выпусков арматуры и закладных деталей;

защита металлических деталей от коррозии;

замоноличивание и герметизация стыков;

теплоизоляция.

1.4. Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами, а при необходимости — актами испытаний материалов и конструкций.

1.5. При приемке работ предъявляются следующие документы:

рабочие чертежи смонтированных конструкций;

паспорта на сборные конструкции;

сертификаты на применяемые материалы;

сертификаты на электроды, используемые при сварке;

исполнительные схемы инструментальной (геодезической) проверки положения конструкций;

журналы на все виды работ по устройству стыков;

акты на скрытые работы;

документы по результатам испытаний качества сварки и замоноличивания стыков;

опись дипломов (удостоверений) сварщиков, работающих при монтаже конструкций.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

2.1. Операционный контроль качества стыков является неотъемлемой частью технологического процесса монтажа сборных конструкций крупнопанельных жилых домов. Он заключается в систематическом наблюдении за производством отдельных операций и проверке качества их выполнения после окончания каждой операции.

Проверка качества готовых стыков должна определять соответствие их техническим (прочностным, водо-, воздухо- и теплозащитным) и архитектурным требованиям (внешний вид).

2.2. Контроль качества выполнения стыков на объектах домостроительных комбинатов, осуществляется последовательно рабочими, звеньевыми и бригадиром, линейными инженерно-техническими работниками монтажных участков или потоков, главными строителями ДСК, главными инженерами СМУ и ДСК, а также отделом технического контроля, геодезической службой и строительными лабораториями домостроительного комбината.

2.3. При контроле качества стыков производятся:

систематическая проверка качества выполнения каждой операции на каждом стыке;

периодическая проверка качества выполнения каждой операции или готового стыка на ограниченном количестве стыков в пределах каждого этажа;

выборочная проверка качества выполнения отдельных операций на ограниченном количестве стыков в пределах всего дома;

выборочная проверка качества выполнения, отдельных операций или готового стыка не более чем на двух стыках на всем доме.

2.4. Рабочие, звеньевые и бригадиры, производящие монтаж панелей и устройство стыков, систематически контролируют свою работу по ходу выполнения каждой операции до предъявления ее мастеру или прорабу (самоконтроль).

2.5. Мастер и производитель работ осуществляют систематический контроль устройства стыков с фиксированием результатов осмотра и приемки операций в специальных журналах. Производитель работ принимает участие в выборочной проверке готового стыка.

2.6. Главный инженер строительно-монтажного управления или главный строитель домостроительного комбината производят периодическую и выборочную проверку качества отдельных операций, выполняемых при устройстве стыков, но не менее двух раз на двухсекционном доме и четырех раз — на домах с большим количеством секций.

2.7. Главный инженер домостроительного комбината производит проверку качества выполнения стыков один раз на двухсекционном доме и не менее двух раз — на домах с большим количеством секций.

2.8. Работники геодезической службы осуществляют проверку с поэтажным составлением исполнительных схем (в пределах секции или всего дома).

2.9. Отдел технического контроля и строительная лаборатория домостроительного комбината осуществляют периодический и выборочный контроль качества выполнения отдельных операций при устройстве стыков, но не менее одного раза на каждом этаже двухсекционного дома и двух раз — на каждом этаже дома с большим количеством секций. Кроме того, они совместно с производителем работ и представителем технического надзора заказчика или по требованию представителя государственного архитектурно-строительного контроля производят проверку качества готовых стыков с помощью специальных инструментов и приспособлений. На двухсекционном доме проверяется не менее 3 стыков, на доме с большим количеством секций — не менее 6 стыков.

2.10. Представитель технического надзора заказчика (в случае необходимости с участием представителей проектных организаций, осуществляющих авторский надзор) принимает все скрытые работы и совместно с производителем работ, ОТК и строительной лабораторией домостроительного комбината выборочно проверяет качество готовых стыков.

2.11. Представители государственного архитектурно-строительного контроля осуществляют выборочную проверку качества стыков.

3. ПРИЕМКА КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Конструкции, кроме объемных блоков, при приемке их на заводе проверяются в выборочном порядке в соответствии с требованиями стандарта или технических условий.

При контрольной проверке от каждой партии (не более 200 шт.) отбирают образцы (5 %, не менее 5 шт.). Отбор производится в последовательности, заранее установленной приемщиком панелей. Если при проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий техническим условиям, производится повторная проверка с удвоенным количеством образцов.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям стандартов или технических условий, приемка панелей производится поштучно.

3.2. При приемке необходимо проверять:

размеры панелей;

внешний вид и качество отделки панелей;

наличие и положение закладных деталей, арматурных выпусков монтажных петель и противокоррозийного покрытия;

толщину фактурного и защитного слоев и заведение их на торцовые грани панелей;

качество выполнения противодождевого барьера;

наличие на торцовой части панели ограничителей (фиксаторов);

объемную массу, плотность и влажность.

3.3. Допускаемые отклонения от заданных геометрических размеров принимать по ГОСТ 11024-72*.

3.4. Внешний вид панелей должен соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонным образцам.

На поверхности стеновых панелей не допускаются раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 1.

3.5. Толщина фактурного слоя панелей должна соответствовать проектной. Недопустимо применение наружных стеновых панелей с толщиной фактурного слоя менее 10 мм из тяжелого бетона и 20 мм — из легкого.

3.6. Фактурный слой должен быть плотным и заведен на торцовые грани панелей на 8 — 10 см.

Таблица 1

Допускаемые отклонения, мм

Поверхности панелей Диаметр раковин и воздушных пор Глубина раковин и воздушных пор Высота местных наплывов и глубина впадин
Предназначаемые под окраску и выходящие внутрь здания 1 1 1
То же, наружу здания 3 2 2
Предназначаемые под оклейку обоями 4 3 1
Боковые в зоне уплотнения герметиками 10 5 5

3.7. На торцовых поверхностях трехслойных панелей в зоне уплотнения герметиками не допускаются оголение утеплителя, раковины, открытые поры диаметром и глубиной более 2 мм, отколы ребер и профилировка (фиксаторы, декомпрессионные полости) глубиной более 10 мм и общей длиной более 1 мм.

3.8. Наружные стеновые панели должны быть изготовлены из бетона однородной структуры, особенно в зонах устьев горизонтального и вертикального стыков, а также противодождевого барьера. Пустоты в заполнителе должны быть полностью покрыты раствором.

3.9. Наружные стеновые панели в торцовой части здания долины иметь хорошо видимые шпонки бетонируемого колодца и ограничители (фиксаторы), исключающие возможность плотного смыкания герметизируемых участков.

Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

3.10. При погрузке и разгрузке конструкций необходимо соблюдать указанную в проекте строповку и расположение на транспортных средствах.

3.11. При приемке конструкций крупнопанельных жилых домов, поступавших на строительную площадку, следует проверять наличие паспорта и основные размеры конструкций, а также их состояние после транспортирования.

4. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

4.1. Монтаж стеновых пан